Здравствуйте! Хочу поделиться с Вами как я собирал свой станок.
Время в котором мы живем очень интересно. Вроде, казалось бы, все хватает не в чем не нуждаешься. Живи да радуйся.
А начинаешь задумываться так иногда плакать хочется. А почему? Потому что все завязано на деньги. А как правило "Финансы поют романсы!".
В нынешней ситуации при занятии любимым делом тоже надо тратиться.
Так что расскажу как строил станок на небольшие деньги .
В больших городах гораздо проще достать все что необходимо для твоих задумок и проектов.
А что же делать нам, простым парням из глубинки. Ответ прост. Через почту и мучительные ожидания. Я уже говорил в прошлый раз что покупал у китайцев самое необходимое, потому что наши цены очень кусаются. Экономил, экономил и вот что вышло. Мой станок мне обошелся примерно в 15 тысяч.
Кода я только задумывался сделать самому или приобрести, я посмотрел цены и тут меня посетил тихий ужас. От 70 тысяч и выше.
Причем те что самые дешевые обладают рабочим полем примерно 300 миллиметров на 500 миллиметров, а то и меньше. Выход один, собирать самому.
Как я уже говорил, модель я позаимствовал на сайте Thingiverse она там общедоступна.
Что мне понравилось в ней это как раз ременная передача и рельсы, по которым бегает подвижная часть, ось Y, и ось Z. Это самая обычная профильная труба 25 миллиметров на 25 миллиметров (Стоимость 500 рублей), найти можно на любой точке продажи черного металла. И фанерный каркас. Фанера 15-18 миллиметров продается в любом строительном магазине.
Далее продумал временные рамки. Пока идет самое необходимое из Китая. Можно приступать к подготовке основы.
Принтер 3D как я уже говорил у меня был куплен с рук. Обошелся он 2 тысячи (Не в 15-20 тысяч а 2 тысячи) оказалось неплохо работает и выполняет свои функции. Основная работа предстояла ему. Как потом выяснилось это для него не проблема. Конечно без принтера можно обойтись. Но с ним очень сильно экономишь время. Наработок в интернете очень много. И даже порой думать ничего не надо, за тебя уже все сделали. Это приятно.
Я заказал детали в Китае рассчитывая примерно на 3 недели и начал печатать. На это ушло около 3 дней и два килограмма пластика.
Отдельно по пластику. Средняя цена на рынке обычного пластика составляет 1300 рублей. Но можно найти и за 600. Так вот что хочется отметить - основные детали из пластика это и недорого, и быстро.
Те части станка, которые были из фанеры делал вручную.
Их всего по конструкции 4 штуки. Ушло на это 1 день. Конструкция у станка на редкость простая и отличается хорошей жесткостью.
Хочется сказать спасибо этому бескорыстному иностранному человеку. Конструкция немного не такая но принцип тот же.
Да чуть не забыл. В Китае заказывал еще ремни и подшипники, и электронику. За ремни отдал 700 рублей. А за подшипники около тысячи.
Один подшипник в Китае на то время стоил 19 рублей. А их надо примерно 50 штук. Эти подшипники стандартные от роликов. И продаются везде Z608.
Дождался я деталей из Китая и после этого собирал все еще около семи дней.
Электроника станка это включает драйвера двигателей, плату управления, блоки питания.
Всю электронику я поместил в системный блок за 200 рублей.
На мой взгляд самое дешевое решение не надо выдумывать отдельный корпус. Обошлось мне это в 2 тысячи. Все провода спокойно покупаются на Родине в электрических магазинах.
Общую сумму считать не хочется да оно и не к чему, примерно все и так понятно. Одно могу сказать по отношению к покупному станку получилось в десятки раз дешевле.
Теперь получается «Вот такая красота». Как говорит один очень хороший человек на You Tube!
Если кому интересно пишите. Отвечу на все вопросы. В одной статье всего не расскажешь. Далее расскажу, как монтировал блок управления. Вообще, как сделать так чтобы это все заработало!
Спасибо, с Вами был Сергей.