Полимерные полы – это декоративно-защитные покрытия, получаемые реакцией полимеризации синтетических смол на бетонном основании в плоскости пола. Для получения полимерных полов применяются химические основы с отличающимися процессом полимеризации.
Полимерный пол - это поверхность без швов с набором эксплуатационных характеристик, значительно превышающих бетонное основание. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в зависимости от назначения и требований потребителя.
Виды полимерных полов
Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):
- эпоксидная смола
- полиуретановая (ПУ) смола
- метилметакрилатная (ММУ) смола
- полиэфирная (ПЭ) смола
Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.
Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.
Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.
По толщине и технологии укладки различают 6 видов полимерных покрытий:
- Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
- Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
- Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
- Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
- Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор. Суммарная толщина слоев более 4 мм.
- Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.
В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.
По виду заполнителя полимерные полы различают:
- с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок)
- с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
- c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
- с применением резиновой или гранитной крошки
- с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т.д.)
Полимерные полы различаются по текстуре финишной поверхности:
- гладкие полимерные полы
- шероховатые полимерные полы
- текстурные полимерные полы
Полимерные полы классифицируют по степени заполнения, что характеризует также и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия:
- Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
- Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
- Комбинированные системы
- Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.
Свойства и применение полимерных полов
Эксплуатационные свойства и преимущества полимерных полов:
- высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию;
- монолитное бесшовное покрытие пола с примыканиями к стенам и узлам помещения;
- стойкость к спектру агрессивных сред и масел;
- устойчивость к истиранию, ударным, растягивающим, сгибающим и прочим механическим воздействиям;
- стойкость к вибрационным нагрузкам;
- водонепроницаемость и влагостойкость;
- взрыво- и пожаробезопасность, антистатичность;
- беспыльность и гигиеничность, соответствие экологическим стандартам;
- легкость чистки поверхности;
- простота в ремонте, заключающаяся в дозаливке финишного слоя;
- высокая скорость укладки, позволяющая максимально быстро начать эксплуатацию полов;
- отсутствие разрешительных допусков для проведения работ и особых требований к инструментам и оборудованию для укладки полов;
- применения в комплексе с системой «теплый пол»;
- укладываются в широком температурном диапазоне и даже при отрицательных температурах;
- возможность применения противоскользящего финишного слоя;
- эстетичность, идеально ровная поверхность;
- простор дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность комбинирования цветов и текстур;
- срок эксплуатации свыше 15 лет.
Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов.
Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.
Области применения полимерных полов
- Складские терминалы – склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
- Автомобильные комплексы - паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
- Пищевая и аграрная промышленность – молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
- Химическое и фармацевтическое производство – полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
- Машиностроение – автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
- Торговая отрасль - выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
- Спортивные сооружения – корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
- Прочая промышленность – деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
- Полимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.
Технология монтажа полимерных полов
Перечислим основные этапы укладки полимерного пола:
1. Подготовка бетонного основания.
- очистка от пыли, грязи и масляных пятен
- заделка трещин и устранение дефектов поверхности
- придание бетонному основанию шероховатой поверхности механическим методом для повышения адгезии с полимером
- очистка от пыли
- проверка влажности и прочности бетона перед нанесением
2. Нанесение грунтового покрытия для запечатывания пор, а также для лучшего сцепления полимера с бетонной основой.
3. Нанесение основного слоя полимера.
- подготовка пропорционально развешанных комплектов для смешивания
- тщательное перемешивание приспособленным инструментом
- равномерная заливка или нанесение на загрунтованное основание
- удаление воздуха из массы полимера специальным инструментом
- отверждение, как правило, при естественных условиях
4. Монтаж элементов, размещаемых стационарно в помещении, а также декоративных элементов.
5. Нанесение финишного покрытия.
Компоненты для полиуретановых наливных полов вы найдете в каталоге на нашем сайте. Обращайтесь за консультацией, мы поможем выбрать нужные материалы, расскажем об их применении или выполним работы под ключ.
Подписывайтесь на канал и ставьте «Нравится». У нас вы найдете полезную информацию о пенополиуретане и его компонентах. Мы специализируемся в разработке и производстве компонентов для ППУ, выполняем тепло- и гидроизоляционные работы, изготовление и укладку резиновой крошки и наливного пола.