Мало кто знает, как пластиковые изделия приобретают свою форму. Сегодня мы расскажем об уникальном цехе контрактного производителя НПО СтарЛайн. Ранее пресс-формы изготавливал инструментальный участок, расположенный в цехе литья. С ростом мощностей производство пресс-форм постепенно расширялось и недавно переехало в большое помещение, подготовка которого велась в соответствии с самыми лучшими мировыми стандартами качества.
Например, фундамент здания сделан по стандартам ведущих японских производителей – с двойным армированием и толщиной в 60 см, чтобы чувствительное к посторонним колебаниям оборудование работало с максимальной точностью для получения высококачественных изделий. Внутри здания – современные высокотехнологичные системы кондиционирования, вентиляции, энергоснабжения, передвижные стеллажи для готовой продукции и лифтовый модуль. Все рассчитано на ресурсоэффективность и снижение энергозатрат.
Прежде всего, производство специализируется на пресс-формах для изготовления корпусных деталей из пластика для электронной продукции. По заказу НПО СтарЛайн изготавливаются пресс-формы для корпусных деталей охранно-телематических комплексов, брелоков, меток, реле. Вместе с тем порядка 80% мощностей производства планируется занять выполнением заказов по контракту со сторонними предприятиями.
В настоящее время для контрактных заказчиков изготавливаются пресс-формы для технических изделий – например, для корпусных деталей электроники. Реализован проект по изготовлению корпусов квадрокоптеров, шоу с участием которых было показано в начале августа 2019 года в Москве, на юбилейной выставке ВДНХ. Есть примеры изготовления и модернизации оснастки для литья хозяйственно-бытовых товаров, таких как бутылки, канистры. На производстве отмечают, что общая тематика запросов от контрактных заказчиков весьма обширна. Как и возможности производства пресс-форм НПО СтарЛайн.
Здесь могут выпускать пресс-формы для пластиковых упаковок, автодеталей, оптических элементов, сложных технических деталей и многое другое. Поскольку для литья изделий из пластика в НПО СтарЛайн используются термопластавтоматы с очень широким спектром возможностей, то еще одно направление производства пресс-форм – обеспечение необходимой технологической оснастки для загрузки этого оборудования.
Для изготовления деталей пресс-форм используются легированные стали, поставляемые из Европы. А для пресс-форм прототипов применяются алюминиевые сплавы. Уникальность производства заключается в том, что здесь изготавливают как простые, так и достаточно сложные пресс-формы, содержащие большое количество мелких элементов. А реализовать это позволяет высокотехнологичное оборудование, на котором можно обрабатывать практически любые виды материалов.
Секрет качественной формы
Среди наиболее интересных автоматизированных и роботизированных установок производства пресс-форм можно выделить пятиосевой фрезерный центр Versa 645 Fehlmann (Швейцария), на котором осуществляется изготовление электродов из меди и графита по технологии мокрой обработки, а также стальных формообразующих вставок пресс-форм. При традиционной сухой обработке, подразумевающей высокие температуры и интенсивные механические воздействия, медь может быть подвержена термическим остаточным деформациям, и готовые электроды получат недопустимые отклонения геометрии. Графит же при сухой обработке загрязняет рабочую зону станка, сокращает ресурс подвижных частей оборудования и обычно в итоге станок специализируется только для обработки графита. При мокрой обработке в процессе фрезерования применяется смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ), благодаря которой поверхность электродов из меди имеет заданную точность а при обработке графита оборудование остается всегда чистым. Фрезерный станок позволяет без затрат времени переходить на обработку любого другого типа материалов.
На электроэрозионных копировально-прошивных станках EA12V Mitsubishi (Япония) осуществляется прошивная электроэрозионная обработка изделий. Как правило, здесь выполняются мелкие элементы сложного формообразования, а также структурирование различного типа видовых частей изделий.
Еще одна интересная установка – робот EROWA Compact 80 (Швейцария) с двумя магазинами универсальных паллет, рассчитанных в общей сложности на 88 ячеек заготовок электродов и деталей. Эта система объединяет используемое на производстве оборудование в единую автоматизированную ячейку, способную в автономном режиме изготавливать электроды, фрезеровать формообразующие детали и выполнять на них электроэрозионные операции. При правильно организованной работе под программой управления Job Management JMS 4.0 ML комплекс может работать в круглосуточном режиме.
Станция обмера электродов и заготовок – пресеттер EROWA 2D (Швейцария) – обеспечивает точные и быстрые измерения по осям X, Y, Z и C. Результаты измерений можно передавать сразу в стойки станков, за счет чего сокращается время подготовки фрезерных и электроэрозионных работ.
Также на производстве есть контрольно-измерительная машина портального типа Wenzel LH87 с опцией лазерного сканирования, которую используют как для выполнения ремонта оснастки при отсутствии технической документации, так и для целей реинжиниринга.
Для ремонта и восстановления деталей пресс-форм, корректировки геометрии деталей формообразования (например, для изменения конфигурации разъемов на корпусах электроники) используется мобильный аппарат лазерной наплавки EVO Mobile Diode Line 300W компании OR-Laser (Германия). Уникальность аппарата в том, что его излучатель с диодной накачкой питается от сети 220В не требует водяной системы охлаждения, экономичный и практически не требует обслуживания. Мобильность позволяет перемещать его при необходимости ремонта крупных пресс-форм как по цеху, так и на территорию предприятия-заказчика.
Казалось бы, установили автоматизированное и роботизированное оборудование, запустили его на производстве, посадили за пультами сотрудников – солдат спит, служба идет… На деле же автоматизация производственных процессов – дело достаточно сложное, требующее учитывать огромное количество самых различных факторов. Тем более, на таком универсальном производстве, как у НПО СтарЛайн, где производится большое количество уникальных изделий на заказ от других организаций. Для того, чтобы все работало, как швейцарские часы, требуется постоянное участие человека.
Именно силами опытных, обученных людей все эти механизмы работают и функционируют, в соответствии с высокими стандартами качества.
Еще одна уникальная особенность производства НПО СтарЛайн – его полная открытость. Побывать здесь, записавшись на экскурсию, может каждый желающий.