Акриловая смола – это чистая смесь специально подготовленных акриловых мономеров, не содержащих растворителей, замедлителей и других функциональных добавок, которые, кстати, не самым лучшим образом сказываются как на оптических свойствах изделий, как и экологических. Поэтому ее отверждение происходит специальным образом под воздействием и контролем температуры.
В прошлой статье мы изучили процесс отверждения оргстекла в заводских условиях, в этот раз повторим его самостоятельно. Данный курс – базовый по отверждению акрила, в дальнейшем на его основе мы будем выполнять более сложные заливки для получения различных эффектов.
Для работы со смолой понадобятся: весы, камера вакуумной дегазации, водяная баня и формы для отверждения. И, собственно, сама акриловая смола.
Для изготовления форм подходят следующие материалы: полиэтилен, стекло, пэт, тонкий металл. Силиконовые формы для акрила не подходят из-за химической несовместимости. Мы будем использовать бутыли ПЭТ, поскольку они прозрачны, заведомо герметичны, а также их легко закрыть во избежание нежелательных испарений и попадания пыли.
В отличие от литья тонких 3мм листов плексиглас, отверждение которого довольно сложно забраковать, мы зальем слой 60 мм в небольшом объеме, поскольку блочное литье толщиной 3мм не интересует ни нас, ни наших читателей. А значит, что нам придется подобрать другие, более плавные температурные режимы и временные интервалы.
Итак, начнем:
При блочном отверждении акрила необходимо произвести следующие этапы:
1. Температурная активация.
2. Вакуумирование.
3. Стабилизация в холодной воде, т.к. слой достаточно толстый.
4. Постотверждение до полной полимеризации.
5. Обработка до необходимой формы. Готово!
В следующих обзорах разберем более продвинутые возможности акриловой смолы и займемся спецэффектами!