После операции на позвоночнике, мне пришлось оставить работу наладчика станков с ЧПУ.
Начитавшись в интернете статей про «бизнес в гараже», пройдясь по магазинам и просмотрев кучу объявлений на AVITO, решил заняться изготовлением сувениров и подарков. Отработав без малого год, пишу эту статью, чтобы Вы, уважаемые читатели, учли и не повторяли моих ошибок.
И так, решено было заняться лазерной резкой и гравировкой. После изучения множества предложений оборудования, выбор пал на китайский станок LTT-Z1040 с трубкой 60 Вт и платой управления М2. Составил план чего делать и где реализовывать (благо, жена много лет работает в торговле не малым руководителем), разобрался в гараже, подготовил рабочее место. Когда привезли станок, оказалось, что работать в моем гараже на этом станке нельзя!! Ни на одном сайте поставщиков не было подробных инструкций для станков с СО2 лазером! Оказалось, что температура для работы станка должна быть не меньше 15 градусов. Если температура ниже, на трубке, зеркалах и линзе образуется конденсат, и станок не работает!
Вторая проблема – материал. Из той фанеры, что продается в строительных магазинах делать продукцию конечно можно, но, из-за сучков, большое количество отходов и брака. Фанеру для лазерной резки ФК сорт 1/2 или 2/2 не везде продают. А фанеру толщиной 2 мм. не продают даже в Москве. Её можно купить, начиная от Урала и далее в сторону Китая, так как в России такой не делают.
Третья проблема (для меня) оказалась в том, что всё то ПО, в которых я писал управляющие программы для станков с ЧПУ, оказались бесполезны. Плата М2 работает из-под Corel-Laser, а с Corel я никогда не работал.
Итак, прежде чем затевать бизнес по лазерной резке, необходимо:
1. Иметь отапливаемое помещение с вентиляцией
2. Возможность приобретения качественного материала без бешеных затрат на доставку
3. Иметь, хотя-бы минимальные, навыки в той программе, под которой работает станок.
Если Вас заинтересовала статья, про станок LTT, тонкостях настройки и работы я расскажу в следующих частях.