Вибро пресс гидравлический ВПГ -1000 Плюс ВПГ-1000 Плюс представляет собой доработанную установку ВПГ-1000, оснащенную гидравлическим бункер-дозатором. При использовании данной опции снижается участие ручного труда в процессе загрузки рабочей смеси в матрицу установки — загрузку производит оператор с пульта управления. Автоматизация процесса позволяет существенно повысить скорость загрузки, точность количества загружаемой смеси, тем самым обеспечивая постоянную плотность, необходимую для блоков и серьезно увеличивая общую производительность установки. После дозированной загрузки смеси в матрицу оператор посредством гидроцилиндра перемещает матрицу на приемный вибростол и включает работу вибратора, что позволяет за короткое время максимально вывести из смеси воздух (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%). Затем включает с блока управления пуансон станка, повторяющий геометрию матрицы, и прессует смесь. Одновременно с движением пуансона продолжается вибрация матрицы, передающаяся на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в матрице, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%). Формование длиться около 5 секунд, после чего матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне. Поддон с изделиями смещается на выкатном столике и блоки на поддоне переносятся к месту естественной сушки или подвергаются пропариванию.
Вибро пресс гидравлический ВПГ -1000 Плюс ВПГ-1000 Плюс представляет собой доработанную установку ВПГ-1000, оснащенную гидравлическим бункер-дозатором. При использовании данной опции снижается участие ручного труда в процессе загрузки рабочей смеси в матрицу установки — загрузку производит оператор с пульта управления. Автоматизация процесса позволяет существенно повысить скорость загрузки, точность количества загружаемой смеси, тем самым обеспечивая постоянную плотность, необходимую для блоков и серьезно увеличивая общую производительность установки. После дозированной загрузки смеси в матрицу оператор посредством гидроцилиндра перемещает матрицу на приемный вибростол и включает работу вибратора, что позволяет за короткое время максимально вывести из смеси воздух (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%). Затем включает с блока управления пуансон станка, повторяющий геометрию матрицы, и прессует смесь. Одновременно с движением пуансона продолжается вибрация матрицы, передающаяся на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в матрице, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%). Формование длиться около 5 секунд, после чего матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне. Поддон с изделиями смещается на выкатном столике и блоки на поддоне переносятся к месту естественной сушки или подвергаются пропариванию.
