В 2018г. к нам в школу привезли 3D принтеры MAESTRO. И вот по прошествии двух лет эксплуатации выявились некоторые особенности принтеров.
Начну с механизма подачи филамента (пластика). Твердые филаменты, такие как PLA, ABS и т.д. заправить не сложно. Но если захотите использовать мягкие пластики Flex, Gummy то здесь будут сложности. И виной тому датчик филамента. Он создает сопротивление при проталкивании филамента через трубку подачи.
Следующий момент это радиатор экструдера. При плохом контакте радиатора нагревателя с радиатором экструдера, последний не разогревается до нужной температуры, тем самым филамент густеет и происходит засорение сопла. Поэтому нужно следить, чтобы радиатор нагревателя не имел люфта и имел хороший контакт с экструдером.
Еще одна особенность принтера - кулер (вентилятор охлаждения) экструдера. Через пару месяцев эксплуатации он начинает визжать при запуске печати. Чтобы от этого избавиться нужно снять кулер и капнуть капельку масла на ось вращения.
Отдельно расскажу про печатный стол принтера. На столе установлено стекло. Оно вставляется в специальные пазы и фиксируется канцелярскими зажимами. Это довольно удобно. Перед началом печати я снимаю стекло, беру балончик с обычным лаком для волос и тонким слоем распыляю на стекло. Это делаю для лучшего прилипания распечатываемой модели к стеклу. После окончания печати, снимаем зажимы и вынимаем стекло вместе с распечатанной моделью. После того как стекло остынет до комнатной температуры модель можно "отклеивать" от стекла. Если начать отклеивать модель "на горячую", то скорее всего произойдет деформация модели. Но в некоторых случаях при отклеивании модели происходит откол стекла. После нескольких подобных случаев стекло приходит в негодность и его нужно менять. Это не сложная процедура, просто вырезаем из листа стекла толщ. 3мм, кусок нужного размера и обрабатываем края на наждаке.
