В системах водяного и пенного пожаротушения для пуска огнетушащего вещества применяются различные типы запорной арматуры в том числе клиновые задвижки, дисковые поворотные затворы, шиберные задвижки, а также дренчерные и спринклерные узлы управления. Все эти устройства для дистанционного управления оснащаются приводными механизмами различных типов. Основным минусом традиционных затворов с электроприводом по сравнению с дренчерными узлами является применение в качестве управляющего элемента электродвигателя, который может перегореть от скачка напряжения, заклинить или отсыреть и выйти из строя. Другим недостатком электродвигателей традиционных затворов является то, что для их работы необходимо высокое напряжение (220В или 380В) и значительная сила тока (от 1А).
Дренчерные узлы управления – это устройства на базе гидравлически управляемых клапанов. В качестве управляющих элементов для дистанционного пуска дренчерных узлов управления, применяются соленоидные клапаны. Основная функция соленоидного клапана заключается в том, чтобы осуществить дренаж жидкости из камеры управления, позволив клапану открыться.Соленоидные клапаны характеризуются быстродействием по сравнению с другими видами электроприводов, используемых для управления запорной арматурой. Электромагнитная катушка индуктивности соленоидных клапанов работает во всех известных напряжениях переменного и постоянного тока (220В АС, 24 AC, 24 DC, 12 DC, 8 DC и др.), таким образом для управления соленоидным клапаном нет необходимости прокладывать линию напряжения 220/380 В. Для управления соленоидным клапаном его достаточно подключить к контрольно-приемному прибору охранно-пожарной сигнализации.
В данной статье мы рассмотрим критерии выбора соленоидных клапанов, применяемых для дистанционного управления пуском дренчерных и спринклерных узлов управления производства компании BERMAD.
Каждый электромагнитный клапан, применяемый в обвязке дренчерных узлов управления BERMADсертифицирован на соответствие двум наиболее строгим и востребованным в мире стандартам в области техники безопасности: Underwriter Laboratories (UL) и/или Factor Mutual Global (FM). Многие производители дренчерных и спринклерных узлов управления идут по пути снижения себестоимости узлов и применяют недорогие соленоидные клапаны, которые не сертифицированы на соответствия требованиям UL и/или FM. Многие заказчики и производители не придают значения важности соответствия требованиям этих стандартов, а также необходимости проведения сертификационных испытаний. Данные меры позволяют убедиться, что соленоидные клапаны не выйдут из строя и обеспечат дистанционный пуск дренчерного узла управления при пожаре. Выход из строя соленоидного клапана в обвязке дренчерного узла управления может привести к реальной катастрофе.
Основные требования, которым должен соответствовать соленоидный клапан, а также испытания для подтверждения соответствия требованиям UL и FM приведены ниже:
UL: 429A
Эти требования распространяются на соленоиды, предназначенные для использования в спринклерных установках, стандарт – NFPA 13.
Для подтверждения соответствия стандарту соленоидные клапаны должны пройти следующие испытания:
Испытания на работоспособность под избыточным давлением –соленоидный клапан устанавливается в линию, давление в которой в два раза превышает максимальное рабочее давление на входе в соленоидный клапан и проверяется на работоспособность при номинальном напряжении.
Испытание при минимальном напряжении - Минимальное напряжение на катушке электромагнита, открывающее клапан – 65% от номинального напряжения. При номинальном давлении на входе, клапан должен открываться и закрываться без задержек, пропуская при открытии номинальный расход.
В режиме ожидания электромагнитый клапан обычно обесточен. При пожаре или при плановых испытаниях клапан активируется подачей напряжения от системы автоматического обнаружения пожара, либо от пульта дистанционного управления.
FM Global: 1011/1012/1013
Соленоидные клапаны должны быть испытаны на соответствие следующим требованиям:
Диапазон напряжений электрической сети, обеспечивающий надежное открытие соленоидных клапанов. Клапан должен открываться и закрываться при 85% и 110% номинального напряжения 24 В DC. Минимальное напряжение на катушке электромагнита, открывающее клапан – 85% от номинального напряжения. При номинальном давлении на входе, клапан должен открываться и закрываться без задержек при каждом из этих напряжений, пропуская при открытии номинальный расход.
Ресурсные испытания – соленоидный клапан должен выдержать 20000 циклов безотказной наработки при максимальном рабочем давлении на входе. После испытания проверяется герметичность соленоидного клапана, а также отсутствие повреждений и следов износа.
Вибрационные испытания – соленоидный клапан должен выдержать 24-часовые испытания на вибрационном стенде.
Прочностные испытания – прочность корпуса и элементов соленоидного клапана проверяется следующим образом: соленоидный клапан подключается к источнику гидростатического давления, которое в четыре раза превышает номинальное рабочее давление. По результатам данного испытания не должно быть повреждений корпуса и элементов соленоидного клапана.
Испытания на герметичность седла – соленоидный клапан подключается к источнику гидростатического давления и в течение пяти минут подвергается воздействию давления, в два раза превышающего номинальное рабочее давление на входе клапана. При испытании нормально закрытого (НЗ) соленоидного клапана, он должен быть обесточен и закрыт. По результатам данного испытания герметичность седла клапана не должна быть нарушена.