В настоящее время в различных отраслях строительства все большую популярность приобретают пластиковые модульные покрытия. Родоначальник их производства, шведская компания Bergo, позиционировала свою продукцию как универсальный, долговечный, грязезащитный и водоотводный материал. А одно из весомых преимуществ нового типа покрытий - быстрота и легкость монтажа и (при необходимости) демонтажа без применения специальных инструментов и специально обученного персонала. Расставить все точки над i – инновационным материалом и оценить перспективы применения модульных покрытий в загородном строительстве мы попросили Дмитрия Ларионова, руководителя отдела продаж производственной компании «Бином» (Новосибирск), выпускающей пластиковые покрытия с соблюдением европейских стандартов.
- Из каких материалов изготавливают модульные или сборно-разборные покрытия? Что лучше?
Существует масса материалов, из которых изготавливаются данные покрытия. Основными критериями для подбора материала являются:
- предполагаемое назначение покрытия.
- необходимая прочность при нагрузках.
- предполагаемая интенсивность агрессивных сред и условий.
Вот некоторые из используемых материалов: ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен, полипропилен, ЭВА (этилен винилацетат) и др.
Наиболее используемыми и практичными в данное время являются ПВХ и полипропилен, как наиболее доступные и универсальные в производстве и эксплуатации. Преимущества и недостатки данных материалов так же можно описывать исходя из назначения покрытий. ПВХ является эластичным, прочным, но более сложным в производстве материалом, соответственно имеет более высокую цену готового продукта. Полипропилен обладает более прочной при нагрузках, но хрупкой на излом структурой, сам материал позволяет сократить издержки при производстве, а так же изготовить более разнообразные по назначению, нагрузке, применению изделия. То есть если вы хотите оборудовать небольшую площадку надежным и эластичным покрытием – материал ПВХ. На габаритные площади с постоянными нагрузками и интенсивным использованием, более предпочтителен полипропилен.
- Каким образом достигаются амортизационные свойства покрытия?
Если говорить об амортизации, то в данном типе покрытий это свойство, в основном, достигается за счет трех факторов. Это использование структурных свойств самого материала, ввод в состав материала специальных добавок (например, пластификаторов), создание амортизационных элементов при расчете конструктивной формы самого изделия. Если говорить конкретно о модуле из полипропилена, то конструкция модуля имеет ряд приспособлений для гашения, как постоянных равномерных нагрузок, так и точечных периодичных. Проще говоря, амортизатор внедрен инженерами при создании конструкции покрытия.
- Какие преимущества модульных покрытий обеспечивает их перфорированная поверхность?
Перфорированная поверхность модульных покрытий – это отсутствие водной пленки на поверхности. Есть уверенность, в том, что не нужно раскрывать данный вопрос очень подробно. Скажем так, по сравнению с близкими по назначению покрытиями – перфорированные покрытия отводят воду, помогают избежать луж на поверхности, обеспечивают доступную эксплуатацию даже во время дождя, не позволяя застаиваться воде на поверхности, тем самым сокращают объемы работ по уходу и уменьшают вероятность развития нежелательных организмов, плесени и грибковых.
- За счет чего достигается быстрота сборки модулей?
Изначальная идея модульных покрытий – это сокращение финансовых издержек и временных затрат при монтаже. У каждого производителя это достигается своими идеями, «секретами», приспособлениями. Нужно подчеркнуть только одно – основные инструменты для достижения цели это конструкция модуля, крепежных замков и максимальное упрощение процессов сборки. Изначально конструкция данных покрытий разработана так, чтобы избегать при монтаже необходимости использования сложных инструментов, большого количества рабочей силы, применения спектра технологий. Идея монтажа – подобие детского конструктора «Lego», при сохранении «взрослой» надежности, долговечности и богатой области применения.