Чтобы перейти на новую бизнес-модель и повысить эффективность производства, производителям необходим постоянный доступ к данным. К сожалению, при традиционной бизнес-модели нет возможности получать полноценную информацию в реальном времени.
Цифровая трансформация производства открывает для производителей новые возможности принятия более гибких и доступных решений. Решения Winnum позволяют убрать завесу и увидеть реальную картину производства.
Почему информация в реальном времени важна для производителей?
Лучшее обслуживание заказчиков
Постоянный доступ к данным повышает способность компании обслуживать заказчиков. Планирование производства, высокое качество работы и своевременный выпуск продукта – все это ключевые показатели, на которые чаще всего обращают внимания заказчики.
Winnum предоставляет данные любому пользователю с соответствующим правом доступа в любое время из любого места на любом устройстве. Система собирает, хранит и анализирует всю информацию по любому оборудованию предоставляя пользователю необходимый отчет за максимально короткий срок.
Улучшение операционных процессов
Winnum отслеживает процесс работы на любом переделе, что позволяет полностью контролировать производство: от поступления до готовой продукции. Когда вы знаете, как работают все производственные операции в конкретный промежуток времени, вы можете правильно организовать всю работу производства, сократить затраты на хранение и уменьшить количество сбоев.
Сокращение незапланированных простоев.
Самое сложное на любом производстве – это обеспечить бесперебойную работу оборудования, сократить незапланированные простои. Любое оборудование выходит из строя и нуждается в ремонте, но, когда это происходит незапланированно – это нарушает весь процесс и работа производства «встает».
Благодаря Winnum производство может избежать аварийных простоев. Прямое подключение к оборудованию, инструменты для создания диагностических алгоритмов и оперативных оповещений реализуют постоянный контроль технического состояния узлов и агрегатов. Инженеры и техники по обслуживанию получат доступ к информации, чтобы знать, понимать и планировать, что происходит с техникой.
Важно понимать, что эти данные собираются не просто для хранения, а для анализа и прогнозирования состояния оборудования.
Переход на цифровое производство даст вам возможность принимать решения в режиме реального времени. Увидев ценность данных, вы получите возможность постоянно улучшать работу производства.