А тут и переводик в тему предыдущего поста как раз подоспел! Всё по секретным документам!
Фил Филсон – Реально ли S110V такая хрупкая или 110-я против реального мира.
Phil (Philip) Wilson — инженер-механик, владелец фирмы «Seamountknifeworks», Калифорния, США. Сочетание тяги к искусству и опыта отличного механика позволяет Филу Вилсону создавать отличные современные ножи для рыбалки, охоты и кухни. Он всегда использует самые современные материалы и новейшие изыскания материаловедения.
Рискуя подбросить говна на вентилятор, я тем не менее постараюсь сжато пояснить за 110-ю сталь. Речь сейчас не о конкретных моих ножах, а о моём опыте работы с CPM S110V на примере одной истории. Я возможно первый кто получил от Крусибла бланки 110-й, и чуть позже это сделал RJ Martin. Производитель выслал материала, достаточного для изготовления нескольких ножей, и это было кстати, я искал замену CPM S125V, т.к. в то время в работе с ней был целый ряд проблем. Сейчас я снова использую 125-ю и результаты стали заметно лучше. Мне повезло, что я познакомился с одним из ведущих специалистов на Cruсible, который подсказал мне несколько приёмов при термообрабтке данной стали.
Изначально никаких сопроводительных данных у 110-й не было. Я делал всё также, как и с S90V - результат был средненький. Первая плавка была для Крусибла экспериментальной, вылезли кое-какие проблемы, стали было очень мало. В процессе прокат немного пережгли, но в целом получилось что получилось. Последующие плавки были более удачными, и уже похожими на то, что мы имеем сейчас. Мои эксперименты в термообработке шли туговато, твёрдость была недостаточной, некоторые клинки получились хрупкими, и были по свойствам хуже, чем клинки из S90V при той же твёрдости и геометрии. Но со временем при помощи советов от Крусибл и экспериментов с множественной криообработкой ситуация выправилась. Я поделился наработками со Spydercо, надеюсь, что они последовали моим советам.
Я проводил свои реальные тесты, о чём много раз писал, и продолжаю делать это сейчас. По сути я гоняю разные стали, режимы термообработки и типы финишей клинка на одних и тех же геометриях ножей годами. Высокоуглеродистым порошкам, закаленным на большую твёрдость в целом не свойственна долгая пластическая деформация перед сколом. Если калить не до предела, она конечно проявится ввиду большей вязкости. Но даже при 58 HRC стали, чья пластичность изначально невелика, не будут долго сопротивляться нагрузке, и вы можете легко получить скол при средних нагрузках. У всего есть свой предел прочности. Предел прочности пропорционален количеству материала, сопротивляющегося нагрузке. Если нож тонко сведен и заточен под небольшим углом, кромка очень уязвима. При преодолении предела прочности кромка сначала завернётся, а потом обломится.
И так не только со 110-й, а в целом со всеми твёрдыми сталями. И сейчас как раз бум высокоуглеродистых сталей и тонкосведённых клинков. На рынке куча разных сталей и у каждой свои особенности. Нужна износостойкость? Ищите высокую твёрдость и большое количество карбидов. Твёрдость позволяет кромке сопротивляться деформации, а карбиды будут сопротивляться абразивности разрезаемого материала.
Но «всё и сразу» бывает редко. Я экспериментировал со сплавами, где карбидов было немного. В основном вариации 420-й с углеродом на уровне 0.3-0.5%. Калил на 56-58 HRC, хрома на выходе было 14-16%. Получались прекрасные кухонники, которые отлично точились, и правились гладким мусатом. Кромка держалась средне, но это не имело значения ввиду возможности правки в пару движений. И для кухни это хорошо, тем более никто ж не хочет металлический осколок в бутерброде? Но если вы в поле и условия далеки от идеальных, всё сразу меняется.
Здесь нужно что-то с углеродом, как минимум D2, а лучше CPM S30V, CPM S90V, CPM S110V и им подобные, а если коррозионная стойкость не особо важна, то стоит обратить внимание на семейство А11 или М4 HSS. Ну во всяком случае для меня это так. Другие маcтера возможно имеют иное мнение на этот счёт. В 2012-м году я был на охоте в Африке и видел, какие ножи используют местные охотники. Они используют простые ножи из магазина с пластиковой ручкой, и например при снятии шкуры с животного подтачивают их каждые 8-10 движений. Думаю, что углерода там в районе 0.3-0.4%. Я дал парню свой скиннер из М390 на 61 HRC и он ошкурил целого Куду (бык) вообще без подточки. Он был очень удивлён в конце.
В другой раз мы охотились на лося. В 05:00 бык выскочил на нас в овраге, бабах – готов! Пять утра, снег, темнота, а нас четверо на квадроциклах. Квадрик увезёт максимум четверть туши, поэтому нам нужно было ошкурить и четвертовать его прямо там. Моим помощником был студент-стоматолог, у которого был скальпель со сменными лезвиями. Там тоже максимум 0.4 угля. 5-6 движений и он менял лезвие. После четвёртой смены я дал ему мой нож из CPM S90V, и он без лишних движений доделал работу до конца. Опять же, речь не о моих ножах, а о том, что нужно выбирать правильный инструмент для работы. Вот зачем я провожу столько экспериментов и пробую новые стали.
Вернёмся к S110V (ну спасибо, Фил, а то я уже забыл, что перевожу – прим. пер.). Твёрдость 61-61.5 HRC, сведение 0.15, строгаем выдержанную абсолютно сухую ель. Строгаю без сильного давления, килограмм 20 максимум, и в конце делаю движение на излом. И так несколько раз. Раздаётся хруст, нож вибрирует в руке. Никаких сколов! И я думаю, что этого достаточно для рабочего ножа. Чтобы исключить погрешность прошу Джима Анкерсона проделать то же самое, и ничего не меняется. Могу ли я сколоть этот нож специально? Естественно, берём нож, брусок очень твёрдого дерева типа бакаута и делаем в конце строгания пару движений туда-сюда. Так мы гарантированно превысим предел прочности для данной твердости и геометрии, но зачем?
Текст вышел малость сумбурный, плюс я уверен, что многие поймут мои мысли превратно, но вот как-то так всё и есть. Я абсолютно уверен, что CPM S110V не хрупкая, при условии правильной термообработки, и разумного использования.