Года 1,5 назад приобрел в известном китайском интернет-магазине МП3 плеер с радиоприемником ФМ диапазона и Bluetooth (блютуc). Получив покупку и проверив работоспособность устройства, отложил его до «лучших» времен (все никак «муза» не приходила).
В том же магазине приобретен набор для сборки УНЧ на основе микросхемы TDA7297 (выходная мощность 2х15 Вт, на нагрузке 8 Ом, при напряжении питания 12 Вольт). Желание собирать УНЧ из имеющихся в наличие деталей (вспомнив пионерское детство) также отсутствовало (из-за той же музы), хотя деталей в «закромах родины» было и есть в избытке.
В очередной раз, встретив в ленте сайта публикацию об изготовлении гаражными умельцами «бумбокса», решил, что настали «лучшие времена» и заставил себя воплотить давно задуманное в «металле»…
В первую очередь решил определиться с акустикой. В качестве нагрузки УНЧ (на TDA7297) должны использоваться динамические громкоговорители с сопротивлением катушки 8 Ом.
В гаражных запасах обнаружены громкоговорители 3ГДШ-1-8 (старое обозначение 2ГД-38, форма овальная, «лодочки») с требуемым сопротивлением звуковой катушки. Исходя из данных громкоговорителей, выбрал тип акустической системы «открытый ящик» с перфорированной задней стенкой в качестве ПАС (панели акустического сопротивления). Количество и размеры отверстий делаются из расчета, что общая площадь отверстий должна составлять от 10% до 20 % площади диффузора динамика (в разных источниках по-разному). При этом варьируя количеством и площадью отверстий можно изменять в некоторых пределах нижнюю границу частотного диапазона АС.Как обычно изготовление задуманного начал с разработки чертежей на бумаге, вернее в графическом редакторе. В результате «мыслительной» деятельности получилось следующее…
В качестве материала корпуса решил использовать фанеру 6 мм, благо, что ящики от оборудования из фанеры так��й толщины были в наличии. Для жесткости корпуса применены поперечные перегородки из такого же материала. В верхней, нижней, передней и боковых панелях фрезером выбраны пазы шириной 6 мм на глубину 1 мм для дополнительной фиксации элементов корпуса. В результате переноса чертежей на материал получилось следующее:
Перед склейкой выполнена примерка, которая показала практически точное совпадение деталей…
Для склеивания использовал полимерный клей «Момент монтаж». После склеивания по периметру, усилил места склеивания углов и перемычек дополнительными брусками и накладками. И просверлил отверстие под телескопическую антенну и прорезь под вентиляцию (охлаждение) УНЧ и блока питания
После склеивания выполнил шпатлевку и последующую шлифовку (перед покраской). А также изготовил в размер задние стенки и каркасы «грилей» для АС.
Окончание 1-ой части. Продолжение смотри во 2-ой части.www.drive2.ru/c/530152622150124549/
Запись пользователя Valentinyich из сообщества Сделай Сам на DRIVE2