Здравствуйте!
Качество сварного соединения сильно зависит от наличия дефектов в нем. Чтобы сварной шов имел требуемое качество очень важно предупредить образование дефектов.
Первоначально для предотвращения дефектов необходимо выбрать правильные сварочные материалы и сварочное оборудование в зависимости от способа сварки и свариваемых материалов.
Также необходимо проводить зачистку кромок и прилегающую зону на 10...30 мм от ржавчины, окалин и различных загрязнений.
В зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла необходимо правильно выполнить разделку кромок в соответствии с типом соединения приведенным в ГОСТ.
Необходимо также производить сварку на рекомендуемых режимах.
Все эти рекомендации помогут избежать образование дефектов. Но какие дефекты бывают? Их можно классифицировать следующим образом:
По расположению
- Внутренние (поры, трещины, шлаковые включения, не сплавления);
- Наружные (трещины, поры, подрезы, наплывы, непровары, неравномерность формы шва, кратеры, прожоги) ;
- Сквозные (свищи).
По остроте и форме:
- Плоские и объемные;
- Острые и округлые;
- Компактные и протяженные.
По размерам:
- Мелкие;
- Средние;
- Крупные.
По количеству:
- Единичные;
- Групповые;
- Распространенные.
В ГОСТ 5264-80 описаны конструктивные элементы а также размеры сварного шва для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Но в нем не описаны конструктивные элементы для трубопроводов. В ГОСТ 16037 представлены конструктивные элементы для трубопроводов.
В следующих текстах мы также рассмотрим какие именно дефекты возникают в сварном шве, а также о способах их предупреждения.