💡🔌 Учёт простоев оборудования (Часть 3) 🔌💡

Альтернативой вышеописанному методу является подключение к контроллеру станка, рассмотрим основные преимущества данного подхода:

1️⃣ Более подробная информация, как правило с контроллера можно снять все технологические параметры работы станка, включая программу и код обрабатываемой детали;

2️⃣ Возможность получения кодов неисправности, что позволяет более точно классифицировать причины поломок.

К основным недостаткам подключения к контроллерам станков можно отнести:

1️⃣ Сложность и трудоёмкость, особенно когда используется большой парк различного станочного оборудования различных производителей и годов выпуска;

2️⃣ Наличие запретов производителей и поставщиков станков на подключение к контроллеру по условиям гарантии.

3️⃣ Относительная дороговизна таких решений.

Резюмируя вышесказанное, можно сказать, что для эффективного учёта рабочего времени оборудования необходим источник объективной информации, к которым нельзя отнести расчётный метод учёта простоев оборудования.

Для того, чтобы учёт простоев приносил реальную пользу, нужно точно знать не только точное время возникновения и продолжительность простоев, но и их причины, а для этого нужно внедрять на производстве полноценную систему мониторинга.