Альтернативой вышеописанному методу является подключение к контроллеру станка, рассмотрим основные преимущества данного подхода:
1️⃣ Более подробная информация, как правило с контроллера можно снять все технологические параметры работы станка, включая программу и код обрабатываемой детали;
2️⃣ Возможность получения кодов неисправности, что позволяет более точно классифицировать причины поломок.
К основным недостаткам подключения к контроллерам станков можно отнести:
1️⃣ Сложность и трудоёмкость, особенно когда используется большой парк различного станочного оборудования различных производителей и годов выпуска;
2️⃣ Наличие запретов производителей и поставщиков станков на подключение к контроллеру по условиям гарантии.
3️⃣ Относительная дороговизна таких решений.
Резюмируя вышесказанное, можно сказать, что для эффективного учёта рабочего времени оборудования необходим источник объективной информации, к которым нельзя отнести расчётный метод учёта простоев оборудования.
Для того, чтобы учёт простоев приносил реальную пользу, нужно точно знать не только точное время возникновения и продолжительность простоев, но и их причины, а для этого нужно внедрять на производстве полноценную систему мониторинга.