Приветствуем, друзья.
Сегодня мы покажем, как происходит наложение изоляции, а также расскажем о методах контроля качества на Кабельном Заводе "ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ"
Процесс наложения изоляции называется экструзия. Пластикат в форме гранул с помощью специального пылесоса попадает в загрузочный бункер. Из бункера гранулы под действием силы тяжести спускаются в экструдер, где происходит их измельчение и нагревания до пластичного и текучего состояния, необходимого для нанесения на ТПЖ.
В то время, как пластикат выдавливается через пресс-форму, через него протягивается токопроводящая жила. Изолированный кабель проходит последовательно теплую водяную ванну, холодную ванну и сушку.
Для нанесения цветовой полосы используется со-экструдер и другой цвет пластиката.
В процессе производства изоляция проходит несколько этапов контроля качества.
1. Осуществляется входной контроль применяемых пластикатов. В лаборатории материал проходит комплекс испытаний на пластичность, электросопротивление, удлинение, твердость, разрыв. В случае признания пластиката годным, он отправляется на производство.
2. В постоянном режиме происходит контроль толщины изоляции с помощью лазерного измерителя диаметра. Оператор мониторит показатели прибора и в случае необходимости корректирует работу линии.
3. На протяжении всего технологического цикла кабель проходит станцию высоковольтного испытания. Аппарат предназначен для контроля целостности изоляции кабельных изделий методом контроля «на проход» в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 2990-78 и IEC 62230:2006.
Знаете ли вы, до какой температуры необходимо нагреть пластикат для нанесения на жилу?