Наше предприятие специализируется на изготовлении нестандартных прессовочных форм, которые впоследствии устанавливаются на литьевые машины. Пресс-форма – сложная конструкция, назначение которой – изготовление изделий из металлов, пластмасс, резины и других материалов, способом литья под давлением (прессованием) из высококачественных, жаростойких марок сталей.
Стадии изготовления пресс-формы
Пресс-форма состоит из неподвижной части – матрицы, и подвижного пуансона. Именно в этой, подвижной части происходит формирование изделия. Существуют многоместные пресс-формы, где формируется одновременно несколько деталей, и одноместные. Различаются пресс-формы с горизонтальной и вертикальной разъемными плоскостями.
На предприятии используются пресс-формы:
- Ручные,
- Полуавтоматические,
- Автоматические.
А также:
- Съемные,
- Полусъемные,
- Стационарные.
Прежде чем будет изготовлена нестандартная пресс-форма для литья, она рождается на бумаге. Иначе говоря, сначала выполняется чертеж пресс-формы, в соответствии с которым будут изготовлены его элементы и детали.
Детали изделия изготавливаются на фрезерных станках с ЧПУ. Затем проходят дополнительную обработку:
- Термическая обработка (отжиг) на электроэрозионных станках нужна для снятия остаточных напряжений.
- В процессе черновой обработки снимается часть материала, при этом сохраняются припуски – 0,5-2мм.
- В процессе получистовой обработки остаются припуски 0,3-0,1 мм. Поверхность пресс-формы готовится к окончательной обработке.
- Закаливание – придающее металлу более высокую твердость. В процессе закаливания обрабатываемое изделие нагревается выше критической температуры, а затем подвергается резкому охлаждению в масле.
- Чистовая обработка – самый ответственный этап в изготовлении пресс-формы. На этом этапе используется высокоточное оборудование.
- Подгонка, полировка и сборка изделия.
- В завершение работы все части пресс-формы, которые подвержены повышенной нагрузке хромируются, что придает им повышенную прочность и твердость.
В завершение работы пресс-форма проходит испытание.
Ремонт пресс-форм
В процессе эксплуатации пресс-формы изнашиваются, формообразующие камеры изменяют свои размеры и конфигурацию вследствие коррозии, воздействия на них химических веществ, а также вследствие трения изготавливаемых в этих формах изделий. На стыках матрицы с выталкивателем или со стержнем, образуются вмятины, которые на готовом изделии образуют заливы.
Ремонт пресс-форм отличается по степени сложности:
- Профилактический,
- Средний,
- Капитальный,
- Аварийный.
Первые 2 типа ремонтов могут выполняться на месте, где эта пресс-форма эксплуатируется, а последние два типа сопряжены с разборкой конструкций и заменой узлов.
Данные ремонтные работы выполняет завод, изготавливавший эти формы, либо аналогичное ему предприятие. Вместе с изделием на завод присылается дефектная ведомость, или акт об аварии. На основании этих документов оформляется заказ на ремонт. В заказе указываются все, подлежащие ремонту дефекты. На особо сложные ремонтные работы дополнительно оформляются чертежи.
Пресс-формы полностью окупают расходы предприятия на свое производство, и даже позволяют потом снизить затраты на производство товаров в этих формах. На изготовление пресс-форм разной степени сложности затрачивается от 25 до 35 дней. Завод пресс-форм обеспечивает полный цикл – от проектирования до доставки пресс-формы на объект заказчика.
https://metgroop.ru/news/stati/stadii-izgotovleniia-i-remont-press-form