Канализационные насосные станции (КНС) предназначены для подъёма и перекачки хозяйственных, фекальных, дождевых и промышленных стоков там, где невозможно заглубление коллекторов самотёчного типа.
Конструкция корпуса насосной станции состоит из цилиндрического резервуара с плоским днищем, с входным и выходным патрубками и герметичной крышкой со смотровым люком. Входной патрубок оборудуется входной задвижкой с электроприводом и возможностью ручного закрытия. Выходные патрубки оборудуются обратными клапанами для предотвращения опорожнения напорного коллектора в КНС при отключении насосов. Внутри корпуса КНС размещается насосное оборудование ведущих мировых производителей (Grundfos, KSB, Wilo и др.), подобранное с учётом обеспечения проектной производительности КНС. В рабочем режиме включение и выключение насосного оборудования, сигнализация о переполнении КНС производится автоматически, при помощи поплавковых выключателей. Электропитание насосного оборудования подключается к шкафу управления, который вынесен в надземное отапливаемое помещение. Период эксплуатации КНС, предназначенных для подъёма и перекачки хозяйственных, фекальных, дождевых и промышленных стоков составляет не менее 50 лет. Канализационные насосные станции, изготовленные по технологии НТТ™ (метод непрерывной намотки) могут эксплуатироваться в регионах с сейсмической активностью, на высоте над уровнем моря до 1000 м, если это предусмотрено техническим заданием на изготовление КНС.
До начала установки комплектной КНС в проектное положение должны быть выполнены все мероприятия по устройству котлована - земляные работы, устройство водопонижения, закрепление стен котлована шпунтом (при необходимости) и устройство монолитной железобетонной плиты, к которой анкерами крепится корпус КНС для предотвращения всплытия под действием давления грунтовых вод. После закрепления корпуса КНС в проектном положении производится послойная, с уплотнением виброплитой, обратная засыпка котлована вокруг КНС. По мере достижения обратной засыпкой уровня патрубков КНС производится подсоединение входного и выходного патрубков КНС с коллекторами системы канализации и вторичная засыпка корпуса КНС с подсоединёнными коллекторами. Далее производится установка насосного оборудования, монтаж внутренних трубопроводов, выставление поплавковых выключателей и подключение насосного оборудования к шкафу управления. Завершающим этапом являются пуско-наладочные работы и испытания.
Для бесперебойной работы электромеханического оборудования КНС необходимо систематически наблюдать за показаниями аппаратуры, проверять состояние электрических контактных соединений, крепление аппаратуры, исправность системы заземления всего оборудования, осуществлять периодический технический уход за насосным оборудованием. Уход и техническое обслуживание насосных агрегатов должны производиться в соответствии с инструкциями производителя насосных агрегатов. При вводе насосных агрегатов после ремонта, если кабель насоса отключался от шкафа управления, необходимо проверить направление вращения двигателя.
Новые Трубные Технологии
Современные трубопроводные системы из стеклопластика
тел. +7 (499) 940-14-04