Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя (Пенообразователи — вещества, участвующие в образовании устойчивой пены. Существуют натуральные и искусственные пенообразователи). Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
- Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
- На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
- Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
- Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
- Экологическая чистота аналогична бетону.
А так же имеет и недостатки:
- Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.
- Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней).
- При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном.
Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, к примеру, зола и шлаки металлургических производств.
Недостатки и достоинства газоблоков Главные плюсы: - увеличенные габариты при небольшом весе; - отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники; - простота кладки блоков на клеевой состав; - ускоренные темпы возведения стен и перегородок; - высокие теплоизоляционные характеристики; - минимальные допуски размеров, правильная форма изделий; - повышенные звукоизоляционные характеристики; - стойкость к открытому огню и повышенной температуре; - экологическая чистота газобетонного материала; - легкость механической обработки газобетона; - стойкость к холоду и температурным колебаниям; - способность пропускать пар из помещения; - продолжительный срок использования.
Слабые стороны газобетона: - хрупкость; - гигроскопичность; - необходимость использования для кладки специального клея; - сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.
Газосиликат — разновидность ячеистых материалов, получаемая из смеси извести, молотого или мелкого песка и воды с газообразующими (порообразующими) добавками, с применением обычно автоклавной обработки для ускорения твердения. В качестве газообразующих добавок часто используют алюминиевую пудру.
Первые попытки производства газосиликата были сделаны в начале XX века. В 1918—1920 годах шведский архитектор Эрикссон разработал и усовершенствовал новый способ производства газосиликата. В 1924 году был получен патент на производимый материал. В дальнейшем газосиликат стали производить автоклавным способом сперва в Швеции, а затем и в других странах.
Внешнее отличие газобетона от газосиликата Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.
Керамзитобетон — строительный материал, монолитный и отверждённый (застывший естественным путём), содержащий в своём составе, помимо цемента, керамзит. Его получают путём смешивания (затворения) в воде цемента, песка и наполнителя примерно в пропорции 1:2:3, при этом в качестве наполнителя используется керамзит. При соединении с цементом обычно используют гранулы керамзита размером более 5 мм.
В состав керамзитобетона входят: цемент, песок, керамзит и воздухововлекающие добавки (например, СДО — Смола древесная омыленная). Отличительной особенностью керамзитобетона от обычного строительного бетона является присутствие в составе керамзитобетона в качестве наполнителя керамзита, который имеет низкую плотность и теплопроводность.
Преимущества керамзитоблоков: - Низкая стоимость блоков (по сравнению с другими материалами) - Высокая прочность (значительно выше, чем у пенобетона и газобетона), позволяет строить многоэтажные дома без каркаса; - Низкий коэффициент водопоглощения; - Низкий показатель теплопроводности (ниже, чем у кирпича, но выше, чем у пенобетона и газобетона); - Долговечность сравнимая с кирпичом; - Высокие эксплуатационные свойства; - Не подвержен запотеванию и появлению плесени; - Блок отвечает всем требованиям, предъявляемым к стеновым материалам.
Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки
- Водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
- Необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое.
- Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены.
- Недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.
Позже я напишу отдельно о каждом из материалов.