Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Производство гофрокартона: в чем особенности?

Производство гофрированного материала использует гофру синусообразной формы. Иногда можно применить V-образный картон, но это потребует дополнительного оборудования, поэтому на территории России такая технология не встречается. Для производства необходимы определенные материалы: Сырьем для производства служит макулатура, которая чаще всего импортного происхождения, так как в России ее обьемов не хватает для производства. Используется также целлюлоза, но ее применение достаточно дорого стоит, и негативно сказывается на экологической составляющей.  Технология производства гофрокартона заключается в следующем:  Заключительным этапом является передача материала на охлаждение, что крайне важно для качества готового картона. Там дисковые ножи разрезают его на листы нужной длины и ширины. Именно на данном этапе возможно уплотнить картон, если есть в этом необходимость.  Подписывайтесь на канал! ГК АкоЛет - ваш надежный партнер. Читайте также: Сырье для производства гофрированного картона

Производство гофрированного материала использует гофру синусообразной формы. Иногда можно применить V-образный картон, но это потребует дополнительного оборудования, поэтому на территории России такая технология не встречается.

Для производства необходимы определенные материалы:

  • Бумага для гофрирования, масса которой не будет превышать 140 грамм на квадратный метр;
  • Картон для плоского моя до 235 грамм на квадратный метр;
  • Клеящая основа – крахмальная или силикатная.

Сырьем для производства служит макулатура, которая чаще всего импортного происхождения, так как в России ее обьемов не хватает для производства. Используется также целлюлоза, но ее применение достаточно дорого стоит, и негативно сказывается на экологической составляющей. 

-2

Технология производства гофрокартона заключается в следующем: 

  • В течение 24 часов материал лежит в помещении с температурой не менее 15 градусов. После рулоны материала отправляют на станки. В развернутом виде он поступает на нагревательные цилиндры, где промежуточные валики увлажняет его и равномерно нагревают. Такая обработка необходима для тщательного проникновения клеевой основы в структуру материала.
  • Далее рулоны отправляются пол пресс, где их пропускают меж зубчатых валов при температуре 180 градусов, что формирует волнистый слой материала. 
  • После следует проклейка при помощи клеевого вала, количество клея регулируется. Следующий этап – соединение плоского слоя и гофрированного. 
  • Полученный гофрированный картон отправляется по наклонной транспортной ленте к накопительному мосту, откуда снова в машину с клеем, чтобы нанести клеевую основу на другую сторону бумаги. 
  • Сушильное устройство предназначено для сушки материала, где лишняя влага удаляется, а клей намертво застывает. 

Заключительным этапом является передача материала на охлаждение, что крайне важно для качества готового картона. Там дисковые ножи разрезают его на листы нужной длины и ширины. Именно на данном этапе возможно уплотнить картон, если есть в этом необходимость. 

Подписывайтесь на канал!

ГК АкоЛет - ваш надежный партнер.

Читайте также: Сырье для производства гофрированного картона