Бетон – основное средство при возведении объектов промышленного, общественного и гражданского назначения. В состав входит вяжущее, вода и минеральный наполнитель. Один из вариантов – ПГС (песчано-гравийная смесь).
Виды наполнителя
ПГС – продукт природного происхождения. Представляет собой обломки осадочных горных пород. Форма, большей частью, – округлая, с плавными краями (окатыши). Это результат многолетней шлифовки друг о друга при перемещении (перекатывании) речной или морской водой.
Содержит различные фракции, вплоть до песчаной. Встречаются примеси глины, ракушек.
Классификация
По месту происхождения или залеганию смесь сгруппирована в три основные группы:
- Морской. Отличается равномерным составом, преобладанием округлых включений. В составе мало посторонних включений.
- Речной (озёрный). Преобладают округлые формы. Присутствует речной песок, глина, ракушечник.
- Горный (овражный). Камни имеют рваные остроугольные края, – результат осыпи горных пород. Состав неоднороден.
Различают два типа ПГС:
- Природная, добытая непосредственно из карьера (осыпи). Содержание гравия не превышает 20%.
- Обогащённая. Смесь прошла сортировку на горно-обогатительном участке. Содержание основного компонента 15~75%:
- ОПГС №1, содержание гравия 15~25%;
- ОПГС №2, – 25~35%;
- ОПГС №3, – 35~50%;
- ОПГС №4, – 50~65%;
- ОПГС №5, – 65~75%.
Характеристики
Фракционность ПГС регламентируется ГОСТ23735-2014. Размерный ряд: 10, 20, 40, 70 мм. Показатели прочности, морозостойкости, наличие примесей изложены в ГОСТ 8267-93. Этим документом регламентируется технические свойства песка, при производстве бетонных растворов.
Приготовление бетона
Основная характеристика застывшего бетона – прочность на сжатие. Определяется маркой, – литера М. Следующее за ней число – показатель прочности в кгс/см². На величину влияет количество и марка цемента, закладываемого в состав раствора.
В таблице приводятся рекомендованное количество вяжущего и наполнителя.
Марка
Пропорции кг (л)
Назначение бетона (рекомендации)
Цемент М 400*
ПГС**
М 150
1.0 (10)
9.2(82)
Фундамент под малоэтажные строения
М 200
1.0 (10)
7.6(67)
Плитное основание, ленточный фундамент
М 250
1.0 (10)
6.0(53)
Плитное основание, монолитный фундамент
М 300
1.0 (10)
5.6 (49)
Монолитный фундамент
М 400
1.0 (10)
3.9(35)
Особопрочное основание
- * – наиболее применяемый цемент, особенно в частном домостроении (ПЦ-400)
- ** – ПГС с содержанием гравия 50~65%.
Применительно к частому домостроению, рекомендованные пропорции:
Марка бетона (ориентировочно)
Объёмные пропорции цемент/ОПГС*, доли
Цемент М 400
Цемент М 500
М 150, М 200
1/8
1/8
М 200, М 300
1/6
1/6
* – ОПГС №3 или №4.
Приготовление раствора осуществляется механизированным способом, с применением бетономешалки, или вручную.
Рассмотрим процесс приготовления бетона ПГС в бетоносмесителе с ёмкостью барабана 120~130л. Выход готового раствора до 60~65л. Такое оборудование является наиболее распространённым при малоэтажном строительстве.
Плюсы:
- привод от электросети 220В;
- простая эксплуатация;
- мобильность, – большинство изделий оснащены ручками для транспортировки и колёсами;
- доступные цены.
Механический замес
Этапы работ:
- Завоз необходимых компонентов. Места разгрузки должны располагаться в шаговой доступности от объекта строительства, но не загораживать проходы.
- Подготовка водоснабжения, – прокладка трубопровода (резиновый) шланг или установка ёмкости под жидкость. Требуемый объём не менее 1~2м³. Предусмотреть возможность доставки воды (канистры, бочки), – скромный фундамент может «выпить» до 6~10м³.
- Необходимый инструмент:
- штыковая и совковая лопата;
- ведро 10 л, – кроме перемещения ингредиентов, несёт функцию мерного приспособления; можно взять большую ёмкость, но возрастёт масса груза;
- корыто для готовой смеси;
- носилки или ручная тачка для переноса компонентов и готового раствора;
- запускают бетономешалку, заливается ~5л воды, насыпается ~6л ПГС и ~10л цемента М 400;
- через 1~2 минуты добавляется ~3л жидкости; визуально контролируется пластичность смеси, – по необходимости доливается вода;
- время перемешивания 3~5 минут.
ВАЖНО! Желательно этап заливки фундамента осуществить за один рабочий цикл. При перерывах образуется слабопрочное соединение между предыдущей заливкой и последующей.
Небольшие объёмы, до 0.5~1м³, можно приготовить отдельными порциями вручную.
Ручной труд
- Понадобится корыто, поддон, сгодится старая ванна.
- Ёмкость заполняется сухими ингредиентами в рекомендованных пропорциях, тщательно размешивается. Степень готовности определяется по равномерному окрасу смеси.
- Состав распределяется по поддону, поверхность выравнивается, в середине выполняется продолговатое углубление.
- Заливается вода, – частями. По мере перемешивания, добавляется жидкость до получения требуемой жёсткости бетона.
Необходимую марочную прочность смесь приобретает на 24~28 сутки. Но, дальнейшие работы можно проводить по истечении 3~4 суток, – будет достигнут показатель 65~70% от нормативных.
Для малоэтажного строительства, при использовании облегчённых конструкций (газо- или пенобетон, шлакоблок, деревянная конструкция) можно применять овражный или речной ПГС. Размер фракции 5~30мм, возможны более крупные включения.