Настройка экструдирования. Проверка и настройка точности длины подаваемого пластика
Это самая первая отстройка, которую необходимо сделать перед настройкой потока и слоя.
Для настройки можно вынуть трубку из хотенда, но если вы боитесь его трогать, то нужно вынуть пластик из трубки до колеса податчика и снять трубку из крепежа. Пруток пластика должен торчать.
Для измерений нам нужна будет точка начала, которая при выимке трубке будет концом трубки, а при варианте с другой стороны, началом будет конец крепежа.
Обрезаем торчащую нить заподлицо фиксатору, что бы нить была вровень отверстия.
Далее, для проведения всех манипуляций, нам понадобится программа Repetier-Host. Там и консоль удобней и значения EEPROM проще редактировать.
Заходим в приложение, подключаем принтер и нажимаем ALT+E. На экран выводятся значения EEPROM.
Нас интересует значение «E axis resolution». Это есть количество шагов двигателя для выдавливания 1мм прутка.
Прежде всего необходимо нагреть экструдер, иначе принтер не даст начать давить пластик. Делаем это командой M109 S180, которая скажет принтеру нагреть сопло до 180 градусов, нам будет достаточно, все равно он не принимает участия.
Как только нагреется сопло, нам надо подать из катушки некое удобное количество пластика, удобное для расчетов. 100мм или 200мм, которое будет проще измерить. Выдавим 100 командой G1 F400 E100.
Как только подача прекратится, можно отключить нагрев сопла командой M109 S0. Тем временем у нас торчит пруток пластика теоретически длинной 100мм.
Теперь необходимо так же заподлицо отрезать этот кусок и приступить к его измерению.
Как видно, нам выдавило 102мм пластика. По-этому нам надо пересчитать количество шагов/мм. Делается это следующим образом:
- 102мм нашего прутка это 98.5 шагов (текущее значение «E axis resolution» из памяти принтера)
- 100мм желаемых это «Х»
- Х = 100*98.5/102
- Х = 96.56 (можно округлить до 96.5 или ближайшего целого 97)
Вводим новое значение в поле «E axis resolution», нажимаем ОК. Значение сохранено в памяти и настройка завершена.
Процедуру можно повторить несколько раз для более точной настройки или для убеждения, что все сделано верно.
Настройка потока
Печатаем кубик 20мм на 20мм (скачать модель кубика) со следующими настройками:
- Поток: 100%
- Заполнение: 0%
- Количество линий стенки: 1
- Слои крышки: 0
- Если включена «Чередующаяся стенка» или «Режим вазы» — выключить и то и другое.
Должно получиться в слайсере так:
Печатаем и приступаем к измерениям. Измеряем все стенки в нескольких местах. Скажем на каждой стенке провести по 3 измерения в разных ее местах. В итоге получим 12 значений, среди которых считаем среднее арифметическое.
Скажем, среднее арифметическое у нас получилось 0.44. Рассчитываем величину потока:
100% установленного потока * текущую толщину линии (печатаем соплом 0.4) / измеренную толщину. Получаем 100*0.4/0.44 = 90.9. Так же можно округлить до 91% и это значение вносим в настройки слайсера.
Далее печатаем кубик снова, что бы убедиться в верности новых настроек. Если результатом не довольны, провести калибровку еще раз.
«Магические числа»
Автор данного исследования: CHEP. Материал о магических числах является вольным переводом.
Вдаваться глубоко в теорию работы шагового двигателя не буду. Это всегда можете найти в сети интернет, иначе получится учебник.
Что же за «магические числа»?
Шаговые моторы на Anycubic i3 MEGA имеют шаг 1.8 градуса, что равно 200 шагам на оборот. Это, если можно так сказать, его «натуральные шаги» или «натуральные положения вала». Эти положения максимально точны.
Микрошаги это дробление каждого шага на некоторое количество шагов. Этим и управляет драйвер двигателя. Микрошаг является менее точным положение. Во-первых, точности привода мешает геометрическая неидеальность ротора и статора двигателя, неидеальные обмотки, зазоры в подшипниках вала и т.п. В результате двигатель выполняет шаги всегда с некоторой погрешностью (как правило, 5% от величины полного шага), причем абсолютное значение погрешности постоянно для любого выбранного микрошагового режима! Кроме того, во многих драйверах управление двигателем также далеко от идеального, что приводит к дополнительной неравномерности перемещения в режиме микрошага.
В принтере Anycubic i3 MEGA на оси Z стоят ходовые валы со следующими параметрами:
- Внешний диаметр: 8мм
- Шаг: 2мм
- Подъем гайки за 1 оборот: 8мм
В виду нехитрых расчетов, зная, что двигатель делает 200 шагов на оборот и за этот оборот подъем по оси Z составит 8мм, получаем 8мм/200шагов = 0.04мм. Это и есть «магическое число».
При любой высоте слоя печати кратной 0.04мм (0.12, 0.16, 0.2 и т.д.) двигатель будет совершать «натуральный шаг», следовательно и самое точное перемещение, что должно в результате дать равномерный слой.
Больше интересных статей можно почитать на сайте mc-dos.ru