Не секрет, что производители инструмента заранее ограничивают срок службы своих изделий. Они используют разные способы это сделать - от применения некачественных материалов до программируемого износа деталей, с невозможностью, либо нецелесообразностью дальнейшего ремонта.
Мы расскажем Вам какие способы можно использовать для сохранения работоспособности Вашего инструмента.
Основной неисправностью перфоратора является износ манжеты поршня и последующий выход из строя его ствола.
Так как в этой статье мы разбираемся как предотвратить поломку, а не чинить её, выясняем причину поломки. Основная причина - изношенный пыльник перфоратора:
Пыль активно попадает в появившийся зазор при бурении потолков. Избежать повышенного износа бетонным абразивом деталей инструмента Вам поможет обыкновенная резиновая шайба плотно надетая на основание бура. За неимением шайбы подойдёт и заглушка электрической коробки, излишки которых часто просто выкидываются электромонтажниками.
На шуруповёртах основная поломка заключается в выходе из строя заднего подшипника электродвигателя.
Суть нашей профилактики заключается в нанесении капли силиконовой смазки, которая создаст на поверхности детали защитную плёнку. А так как делать это желательно почаще, ещё и с продувкой от пыли, то некоторые "зубры" своего дела даже просверливают тыльную часть корпуса шуруповёрта, создавая отверстие для нанесения смазки. Получившееся тверстие закрывается резиновым пистоном.
Угадайте какая же наиболее частая причина поломок всех без исключения электроинструментов (кроме обрыва провода)? Этой деталью мы пользуемся чаще всего, несомненно это кнопка включения-выключения.
Причиной является пресловутое воздействие абразива на электропроводящие контакты.
Чтобы свести к минимуму вредное воздействие абразива чаще выполняйте профилактику, не лишним будет пропылесосить или продуть компрессором все отверстия на теле инструмента.
Если Вам пригодились эти способы или Вы знаете другие полезные рецпты продления жизни электроинструмента - пишите комментарии и ставьте лайки!