В комментариях мне посоветовали найти учителя, мол сам не научусь. Звучит как вызов😎 Но давайте говорить откровенно: многие ли из нас реально ищут учителей, чтобы освоить новое ремесло? Да и некоторые самоучки, если подходят к делу с умом, владеют делом круче, чем профессионалы с многолетним стажем. Вот и я решил попытать свой ум. В заметке никого не учусь, а лишь делюсь опытом. Если с чем-то не согласны, или есть что дополнить - буду рад пообщаться в комментариях.
Немного о стаже
Он никакой. Сварочник брал в руки раз 8-10. Тоесть недавно начал. Но начал не с конкретных изделий, а с опытных деталей типа "квадрат". Суть простая: надо сварить квадрат, чтобы у него были углы 90 градусов, он был в плоскости (не винтом), и швы должны быть проварены под корень, чтобы можно было зачистить шов "в ноль", не потеряв в прочности. Вот один из первых швов
Потом собственно переключился на квадраты. Вот один из промежуточных результатов.
Ну и самый лучший, на тот момент, шов выглядел вот так.
В общем с ноги эту дверь не открыть
Пора думать что именно не выходит. И вот что понял. Сварка, это сложный составной процесс. Выглядит он так:
- Ровно размечаем и режем
- Ровно фиксируем две детали
- Прихватываем
- Выбираем сварочный ток
- Поджигаем дугу
- Прогреваем металл и электрод
- Ведем шов
- Управляем длиной дуги
- Завершаем шов
Примерно такие пукты я для себя выделил. И теперь по пуктам меры, по их изучению.
1. Разметка и резка
Нужен белый маркер и ровный уголок. Так как линия маркера толстая, надо приноровится выбирать ту часть линии, по которой режем (изнутри или снаружи). Обязательно надо фиксировать заготовку. Перчатки и щиток на лицо обязательны.
2. Фиксация
Фиксировать важно не крепко, а ровно. Я пробовал фиксировать стуслом, но оно не дает нужную точность. В итоге остановился на сварочных магнитах. Всеравно нам фиксация нужна только для прихваток, которые и обеспечат прочность фиксации при сварке.
3. Прихватки
Их надо делать тонкими, и ставить по углам. После прихваток корректируем ровность углов.
4. Выбор сварочного тока
Он зависит не от металла и электрода, как все говорят. Ток зависит от ваших способностей. Профи могут моим же сварочником те же трубы сварить на токе 150. Я так не могу. Я просто не успеваю вести электрод. Поэтому выбираю пока наименьший ток, при котором дуга стабильна.
5. Поджиг дуги
Вот здесь я и накалывался. Не умел пожигать дугу, в итоге электрод лип, а я ставил ток больше. Тоесть варить я могу на токе не больше 40, а поджигать умею на токе не менее 60. В итоге не мог понять, почему прожигаю все время.
6. Прогрев металла и электрода
Вот эту стадию я и игнорировал. Я думал, что зажёг дугу и сразу варишь, но ведь нет. Поэтому и липло. Надо поджечь, и терпеть, ждать когда металл и электрод прогреются. Тогда и липнуть ничего не будет.
7. Ведение шва
Здесь я учился выбирать нужную ширину шва, а самое главное, ловить момент, когда появляется сварочная ванна. За электродом формируется валик шва. Так вот между валиком и электродом должна быть лужица расплавленного металла. Если лужицы нет, значит и наплавки в этом месте не будет. Лужица должна быть постоянно. А движениями электрода мы управляем ее шириной. Длина же лужицы (от электрода до валика) зависит от угла наклона и длины дуги. Та форма лужицы, которую мы видим и есть форма чешуек шва.
8. Длина дуги
От нее зависит стабильность горения и глубина провара. Если дуга слишком короткая, то шов провиснет с обратной стороны, а с лицевой стороны будет впадина. Ванночка при этом слишком вытянутая, а иногда ее вообще заливает валиком. Чтобы этого избежать, надо электрод вести немного выше. Если будем вести слишком высоко, металл может не провариться.
9. Завершение шва
Здесь надо быть осторожным. Если мы дошли до тонкого края, есть риск прожечь металл. С другой стороны нужно помнить, что при завершении шва необходимо сделать электродом движение в сторону валика, чтобы лужица сварочной ванны заполнилась металлом. Иначе на конце шва, самого шва и не будет, а только ямка или дырка.
Нынешние успехи
На днях наплавкой занимался прям плотно. В начале были примерно такие швы
Потом начал изучать сам процесс головой, а не бросаться за телефон в поисках ответов. И к концу дня стало выходить уже такое.
Резюме
Сварка, это достаточно несложно. Надо в меру прогреть, в меру наплавить и не дать расплаву стечь никуда. А сам результат зависит от подбора инвентаря, настройки оборудования и движений сварщика. Никакой магии. Все решает практика. Просто нужно запомнить 9 пунктов выше, взять пару килограмм электродов, несколько метров профильных труб и варить их до посинения. Только после каждого шва надо очищать его от шлака, и попытаться понять, какой из параметров нарушен:
- Отношение тока к скорости
- Длина сварочной ванной
- Ширина валика
И все получится. А я пока продолжаю учиться, чтобы вновь поделиться своими "открытиями".
Буду очень благодарен, если поставите лайк, подпишетесь и поделитесь с другими ссылкой на заметку. И милости прошу в комментарии, будь-то поругать автора (пожалуйста конструктивно и обоснованно - я люблю хорошую критику), или обсудить вопрос по теме публикации.
Вам так же может быть интересно: