Спустя пятьдесят лет современные системы автоматизации повышают эффективность коммерческой деятельности.
Как проект модернизации увеличил эффективность производства завода на 20%?
Появившись на рынке, ПЛК Modicon внес кардинальные перемены в технологии систем управления. Он был разработан в 1968 году в качестве простой замены проводных реле.
Новый продукт должен был:
• Сократить время вывода новых продуктов на рынок
• Повысить рентабельность и надежность производства
• Упростить диагностику и обслуживание систем управления
Оглядываясь назад, можно точно сказать, что все заявленные пункты были достигнуты и даже более. Эта ранняя цифровая технология не только сделала процесс инженерно-технической разработки более эффективным, но и помогла устранить сбои во время производства и освободила ценное производственное пространство, ранее зарезервированное для больших шкафов релейного управления.
Все эти факторы в совокупности позволили существенно повысить производительность работы.
Как развитие систем управления приводит к измеримому росту производства ?
Что изменилось спустя пятьдесят лет? Современные системы управления по-прежнему разработаны с учетом всех указанных выше целей, но современные подходы предлагают еще более эффективные способы повышения эффективности в области проектирования, эксплуатации и технического обслуживания.
Благодаря развитым технологиям компании теперь могут рассчитывать на достижение следующих целей:
• Более высокие уровни общей эффективности
• Более быстрая реализация проекта
• Более ранняя окупаемость инвестиций
Фактически, по итогам проекта модернизации наши клиенты Casa Granado добились повышения эффективности производства на 15-20%, в то время как Veolia Water наблюдала экономию энергии на 15% в год и повышение эффективности производства на 20%.
Современные системы автоматизации предлагают широкую стандартизацию
Одним из самых больших преимуществ для современного завода является возможность управления несколькими ПЛК по всему заводу как одной системой. Всего двадцать лет назад для внесения изменений в масштабах завода каждый ПЛК программировали индивидуально. Современные системы управления позволяют нескольким инженерам совместно работать во время проектирования и обеспечивают наблюдение и контроль всех процессов с улучшенным обслуживанием и диагностикой жизненного цикла.
Например, Veolia Water нуждалась в гибкой и достаточно мощной системе автоматизации для установки очистки сточных вод в тоннеле. С помощью нашей распределенной системы управления мы смогли объединить несколько блоков управления в одну центральную систему, где операторы управляют значительным количеством информации и диагностики. Как уже было упомянуто, они увидели резкий рост как энергоэффективности, так и эффективности производства. Как и в случае с появлением Modicon, стандартизация не только делает процесс модернизации более эффективным, но и повышает эффективность эксплуатации и обслуживания завода.
Еще один подход, повышающий инженерную эффективность — это переход к объекто-ориентированным системам. Объекты, представляющие из себя элементы управления, человеко-машинного интерфейса и функции аварийной сигнализации для конкретного элемента установки (например, насоса), могут использоваться столько раз, сколько требуется для процесса работы этого элемента. Это сокращает время проектирования и ошибки программирования, приводит к стандартизации в масштабах всего завода и обеспечивает правильную функциональность на должном уровне качества.
Объектно-ориентированная инженерия также окупается, когда дело доходит до эффективности эксплуатации, поскольку обслуживание жизненного цикла намного проще. Завод строится из библиотеки объектов, и любые изменения одного из этих объектов могут быть автоматически внедрены по всему заводу.
Другими современными технологиями систем управления, которые способствуют повышению эффективности эксплуатации и технического обслуживания, являются службы навигации во время выполнения и ситуационной осведомленности.
Системы автоматизации прошли долгий путь - так же, как и их бизнес-ценность
Наш проект с Casa Granado, старейшим производителем косметики в Бразилии, показывает, насколько далеко за 50 лет зашли системы. В рамках своей цели по укреплению и расширению бренда на международном уровне Casa Granado нуждалась в устранении неэффективности и повышении качества производства. С помощью современной технологии систем управления операторы и обслуживающий персонал могут работать более эффективно, что позволяет им поддерживать воспроизводимые процессы и быстро приспосабливаться к меняющимся требованиям рынка. Это также помогает им повышать качество продукта на протяжении всего процесса и увеличивать производительность (на 15%), так как меньшее количество продукта отбраковывается.
И хотя основные цели промышленного бизнеса остаются теми же, что они были, когда Casa Granado открыла свой первый магазин более 100 лет назад, системы XXI века могут предложить гораздо более эффективные способы достижения целей по качеству производства и мониторингу.
Узнать больше о решениях Schneider Electric: se.com
Узнать больше о Modicon: https://www.se.com/ru/ru/product-range/62098-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D0%BB%D0%B5%D1%80-modicon-m580-epac/