Паронитом называют листовой материал, который создается путем соединения каучука, асбестовых волокон, различных порошковых наполнителей и нескольких других элементов в небольшом количестве. Основным ингредиентом является натуральный каучук, который из-за своей стоимости часто заменяют на искусственный или синтетический.
Особенность паронита в том, что он является очень хорошим герметиком и имеет исключительные уплотняющие свойства. Находясь между деталями механизма, например, соединительными винтами, паронит, может при достижении предела текучести, переходить в состояние, при котором он заполняет все неровности и дефекты на поверхности винтов. Таким образом исключается проникновение любых нежелательных веществ внутрь механизма производственного и технического оборудования.
Из паронита изготавливают качественные и долговечные уплотнительные детали: шайбы, манжеты, кольца, прокладки и многое другое. Ограничений по форме и параметрам не существует. Важным фактором при создании деталей из этого материала является правильный расчет требуемой толщины изделия: слишком тонкая прокладка может не заполнить все трещины, слишком толстая — выдавиться. Средняя толщина листов паронита: от 0,4 мм до 6 мм.
Применение
Паронит имеет небольшую стоимость, он неприхотлив и прост в обработке. Паронитовые детали используются в металлургии, машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности. Также прокладочные элементы из этого материала применяются в электроэнергетике, металлообработке и электротехнике.
Эксплуатация множества различных видов механизмов предполагает наличие подобных изделий. Его недостатком является то, что он обладает очень высокой адгезией. Поэтому при работе с этим материалом, применяются меры, направленные на то, чтобы предотвратить прилипание комплектующих к поверхностям частей техники: на них наносят слой графита. Он предотвращает прилипание и упрощает демонтаж.
Создание деталей из паронита
Этот материал является упругим, эластичным, имеет устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам. Его обрабатывают несколькими способами: абразивная, лазерная и плоттерная резка, вырубка. Предварительным этапом создания продукции является разработка чертежа будущего изделия. На его основе создают тестовый образец, который проверяют с особой тщательностью. Если необходимо, вносятся корректировки, а после производится полноценная партия изделия.