Сорокавосьмилетний Стюарт Митчелл из Великобритании – опытный мастер, специализирующийся на изготовлении высококлассных ножей. Ручные классические методы Стюарт использовал на протяжении всей своей рабочей деятельности. Сейчас же он решил провести исследования в несколько альтернативной области, в том числе в сфере инновационных технологий, и выявить их применимость для изготовления ножей.
Совместный проект, реализованный с Центром исследований аддитивного производства, что при университете Шеффилда, подразумевал 3D печать ножа на основе порошкового титанового сплава. В качестве модели формировался нож поварского назначения.
Для начала была выполнена симуляция 3D печати на базе нескольких платформ, чтобы выявить особенности и подвергнуть качественному анализу возможные результаты. Когда данные были проанализированы, разработчики сделали вывод, что для достижения оптимальных качественных показателей нужно поменять стандартные поддержки. Именно поэтому в Simulation Utility, платформе для Netfabb, были сформированы новые поддержки для лезвия. Подобное решение позволило снизить риски деформации лезвия. Результат данной разработки был напечатан.
Митчелл, как специалист высшего класса проанализировал готовый нож и сказал, что характеристики оказались вполне ожидаемыми. Но что его сильно поразило, так это качество, ведь ножу были свойственны некоторые особые нюансы, которые отличают ручную работу. Второе, что поразило мастера – это точность и высочайшее разрешение печати. По словам Митчелла, чтобы добиться такой детализированности вручную, у него ушла минимум неделя.
Напечатанный нож, конечно, нуждался в заточке. Однако в любом случае у него есть ряд положительных качеств. Ключевой является вариативность самого проекта, то есть возможность внесения изменений в конструкцию для достижения определенных показателей, например того же веса. По словам Стюарта, аддитивное производство на самом деле может стать очень полезным дополнением к классическим технологиям изготовления ножей.
Отправить запрос на расчет стоимости печати можно в разделе 3D-печать — ПЕРЕЙТИ