Приветствую Вас, мои подписчики и гости канала о секретах и нюансах производства деревянных игрушек! Сегодня в части 2 я расскажу о принципе изготовления ровных, красивых дуг.
Часть 1 (Видео презентация. Чем мой способ поможет начинающему столяру? (спойлер- быстрее и качественнее становится нарезка дуг, они ровные = меньше шлифовки, они взаимозаменяемые = меньше брака) , Часть 3 ( делаем накладную панель на рабочий стол ленточного станка), Часть 4 ( делаем поворотные панели под каждую дугу )
Зачем нужны ровные дуги, как и почему я придумал это приспособление? Я уже рассказывал в Видео презентации: Секрет пиления ровных деревянных дуг
Сегодня обзорная статья о принципе, идее получения ровных дуг. От задумки до результата в общих чертах.
На неделе добавлю еще две статьи с более подробным техническим описанием для изготовления каждого из приспособлений.
1. Делаю накладку на ленточный станок
Радуги пилятся на ленточнопильном станке. Для изготовления поворотного шаблона и накладки на рабочий стол ленточного станка, я использую МДФ 6 мм. Накладку раскраиваю электролобзиком. Ставлю пильное полотно для чистого реза. Особо ровный край мне не нужен, но просто стараюсь отпилить ровно. Теперь нам необходимо сделать проход для ввода пильного полотна ленточного станка.
Когда я только начинал пилить радуги, для закрепления накладки я использовал струбцины. Но при выпиливании больших заготовок струбцины мешали. Мне приходилось их переставлять с места на место. Это неудобно. Чтобы избежать этого в поточной работе я сделал крепление, используя пазы в столе ленточного станка. Для этого в панели я просверлил отверстия с углублениями для шляпок болтов. Давайте примерим. Идеально! Все получилось точно по размеру.
2. Делаю разметку с отверстиями на накладке. (В эти отверстия в дальнейшем мы будем крепить поворотные панели)
Отмечаем край пильного полотна и под углом 90 градусов рисуем прямую черту. Отмечаем первый размер 20 миллиметров и далее 31,42, 53, 64,75,86 мм. Эти размеры соответствуют шагу толщины дуг в моих радугах.
Использую ручную дрель. Я предварительно убрал пружины с лифта, чтобы не бороться с ними при сверлении. Мне это мешало, а без пружин получается мягкий ход вверх-вниз при сверлении. Далее, измеряю внутренний размер полозьев площадки ленточного станка.
Я выпилил две рейки на всю длину. Просверлив их, я вклеил в них муфточки с резьбой. Устанавливаю панель на рабочий стол ленточки.
Далее, вставляю рейки в пазы и притягиваю их винтами. Сильно затягивать не надо -держится и так очень хорошо. Чтобы снять панель, не нужно откручивать винты до конца. Просто немного откручиваем винты отверткой и вытягиваем панель. Полозья не снимаем, они остаются на панели.
3. Приступаю к изготовлению поворотных шаблонов.
Я замерил размер каждой дуги в радуге. Количество панелей соответствует числу деталей в радуге. Выпиливаю прямоугольник необходимого размера, начиная от большего к меньшему. Шаблон отдельный для каждой дуги. Главное длина шаблона, а ширина не так важна. Потому что лишнее мы, все равно, будем обрезать полукругом. Поворотные шаблоны состоят из двух частей: горизонтальной и вертикальной. Два эти части приклеиваются друг другу под углом 90 градусов. Я использую супер клей. После склеивания, размечаю центр на панелях и просверливаю их сверлом диаметром два с половиной миллиметра. В отверстие каждой поворотной панели надо вклеить металлические штифты. Установив панель-накладку и вставив поворотные шаблоны, я отпиливаю от них лишнее полукругом. Повторяю для каждой дуги. Набор шаблонов готов.
4. Тестирование на практике: резка дуг. Нарежьте прямоугольники будущих радуг всей партии.
Я начинаю с самой большой дуги и самого большого поворотного шаблона соответственно. Пропускаю доску, из которой я буду вырезать дуги, через рейсмус. Отпиливаю от доски две заготовки с примерным контуром будущих дуг. Можно просто подготовить два прямоугольника. Размечаю на них центра и укладываю на поворотную панель, совмещая с центральной отметкой на ней. Затем, вставляю металлический штифт в отверстие в панели накладке. Включаю станок. Аккуратно поворачиваю накладку на металлическом штифте и подвожу к движущемуся ленточному полотну. При выпиливании важно не торопиться, не давить на шаблон. Медленно проворачиваем шаблон вокруг своей оси. Ровный внешний контур дуги появляется прямо на ваших глазах. Делаем это для всех дуг партии данного размера, затем меняем шаблоны пошагово от большего на меньшие и режем дуги.
Все получается ровно и аккуратно.
Вам больше не нужно напряженно следить за карандашной линией вдоль каждой дуги! Достаточно правильно и надежно закрепить нижнюю панель, установить накладку и следить, чтобы штифт не вскочил из нужного отверстия в ней. Теперь процесс нарезки дуг стал максимально комфортным и простым.
Заходите на мой канал за идеями и вдохновением