Перейти на сайт компании Corzan
Почти 60 лет Corzan® Industrial Solutions успешно производит решения для широкого ряда промышленных направлений по всему миру. Из ХПВХ Corzan® изготавливаются разнообразные изделия, включая трубы, фитинги, клапаны, листы для производства резервуаров, наполнители колонн для газоочистительных аппаратов и т. д. Поливинилхлоридная смола направляется на дополнительную обработку хлором для повышения его содержания в ХПВХ (67 % по сравнению с 55 % в ПВХ). Благодаря этому изделия из ХПВХ являются более термостойкими и обладают кислородным индексом 60. Это значит, что продукция из ХПВХ горит в присутствии 60 % кислорода. Так как в нашей атмосфере содержится только 20 %–21 % кислорода, изделия из ХПВХ сами не горят и, следовательно, затухают самостоятельно.
Области, в которых ХПВХ Corzan превосходит по своим характеристикам и стоимости другие материалы:
- Промышленное производство
- Хлор-щелочное производство
- Электролитические установки
- Смешивание
- Процессы с участием реагентов
- Очистка воздуха
- Очистка сточных вод и деминерализация воды
При производстве своей продукции Corzan Industrial Systems стремится к идеальному балансу между эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими надежность и удобство для пользователя, и капитальной и эксплуатационной стоимостью за счет минимизации дорогостоящего простоя, что позволяет не останавливать производство и добиваться более высокой производительности.
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ: трубопроводные системы из ХПВХ Corzan® на производстве серной кислоты
Серная кислота — одно из самых опасных химических веществ в мире. Из-за своей коррозионной активности в высоких концентрациях она может причинять дорогостоящий ущерб промышленному оборудованию и даже в минимальных концентрациях вызывает у людей ожоги глаз, носа, горла и кожи, а в случае длительного воздействия — хроническое повреждение органов дыхания.
Однако при соблюдении определенных правил работы серная кислота становится одним из самых полезных промышленных химагентов: она является важным компонентом удобрений, батареек, моющих и других средств, которые ежедневно применяются по всему миру. Серная кислота является побочным продуктом производства цинка. При нагреве цинковой руды, которая также содержит серу, до 950 °C образуется сернистый газ, который собирают, очищают и используют для производства серной кислоты.
Трубы на производстве серной кислоты испытывают высокие нагрузки
Один из крупнейших европейских производителей цинка из Северной Германии также является ведущим производителем серной кислоты. Компания была основана в 1906 году и на своем заводе в Северной Германии производит более 130 000 тонн цинка и 225 000 тонн серной кислоты в год.
Компания занимается этим бизнесом почти 100 лет и неоднократно сталкивалась с ущербом оборудованию и трубам, который может нанести серная кислота. Поэтому они находятся в постоянном поиске новых, лучших материалов, которые бы хорошо противостояли температурам, давлению и концентрациям вещества, применяемым на производстве серной кислоты.
Когда компания начинала работать с серной кислотой, она использовала стальные трубы для транспортировки веществ на всех этапах производственного процесса. Но, как известно, кислота отличается высокой коррозионной активностью, и чтобы избежать течи, трубы приходилось регулярно менять.
Затем первоначально использовавшиеся стальные трубы заменили на стальные трубы, плакированные свинцом, что позволило снизить коррозионный риск, но трубы из-за этого стали крайне тяжелыми, что затрудняло их монтаж, требовались дополнительные подвесы для предотвращения изгибания и провисания.
В последние годы производитель серной кислоты экспериментировал с трубами из полиэтилена (ПЭ) и ПВХ, усиленными стекловолокном. Эти трубопроводные системы показали себя более стойкими к коррозии и легкими в монтаже по сравнению с металлическими трубами, но оставалась нерешенной проблема разрывов из-за перепадов температур и давления серной кислоты в системе.
Перейти на сайт компании Corzan
Переход на ХПВХ
Затем, в 1992 году, команда Corzan Industrial Systems предложила новый вариант — трубы из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Этот материал многие годы успешно используется в США, и благодаря своей коррозионной устойчивости и долговечности ХПВХ идеально подошел для их системы производства серной кислоты.
Сначала руководитель и инженер завода скептически отнеслись к идее, но согласились протестировать трубы из ХПВХ Corzan, чтобы понять, действительно ли они так хороши, как заявляет Lubrizol.
В 1993 году местная компания Bodo Koch, занимающаяся в основном системами теплоснабжения и канализации, установила трубу из ХПВХ Corzan для испытаний в этой системе производства серной кислоты. Для этого они использовали несколько метров трубы, произведенной из ХПВХ Corzan.
БЫСТРЫЙ МОНТАЖ: хотя сотрудники Bodo Koch никогда до этого не работали с ХПВХ, равно как и с серной кислотой, установка трубы из ХПВХ оказалась настолько простой, что заняла всего один день. Воодушевленные успехом, сотрудники Bodo Koch заявили, что планируют использовать нашу продукцию снова, когда возникнет такая потребность.
БЕСПРОБЛЕМНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ: в течение года, то есть за все время испытаний, труба из ХПВХ Corzan выполняла свои функции без нареканий, и с ней не возникло никаких проблем. В итоге в 1994 году конечный пользователь попросил Bodo Koch заменить все «старые» трубы в производственной линии серной кислоты на трубы из ХПВХ Corzan с диаметром 80 мм и классом давления 10 бар.
ВЫДЕРЖИВАЕТ ЭКСТРЕМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ: с момента установки в 1994 году производитель серной кислоты не сообщал нам о каких-либо проблемах в системе. Наоборот руководство завода и инженеры подтвердили, что, помимо способности ХПВХ выдерживать высокие температуры, давление и коррозионное действие, материал отлично справляется с экстремальными условиями окружающей среды.
Руководитель завода и главный инженер были настолько впечатлены эксплуатационными характеристиками труб из ХПВХ и простотой их монтажа, что решили использовать продукцию Corzan на других производственных линиях завода, где они также в прошлом сталкивались с проблемами воздействия высоких температур, давления и коррозионной активностью.