Давно хотел написать статью на эту тему с описанием небольшой бизнес-идеи. И мой коллега по теме с канала Строю для себя подтолкнул к этому. В своей статье он привел расчеты рентабельности производства пеллет для отопления своими руками.
Он показал, что покупать гранулятор и завозить опилки – это не так выгодно, экономия будет, но не такая существенная. Не по всем пунктам согласен с его расчетом, но в целом расчет верен. Если покупное сырье (опилки) и платная доставка, то проект не очень интересен. А вот если завозить бесплатное сырье (опилки отдают у нас даром) своей техникой, то затраты минимальны.
Предлагаю взглянуть на эту идею с другой стороны. Можно не только минимизировать (или даже исключить) затраты, получив бесплатно гранулы для отопления, но получить от проекта еще и прибыль. Не верите, давайте представим ситуацию и посчитаем.
Нужно найти достаточно большое по выпуску пиломатериала производство, где скапливается много опилок без их дальнейшей переработки. Иногда такие отходы сжигают в специальных печах, просто отдают или продают за символическую плату в другие места (где делают гранулы для отопления).
Производство не должно быть далеко удалено от города (не более 50 км). Иначе это уменьшит круг клиентов. Хорошо, допустим мы нашли такое производство. Далее предлагаем им партнерство: Вы за свои средства приобретаете оборудование и устанавливаете на территории базы лесопиления. На базе должно быть крытое место для установки оборудования – рядом с местом хранения опилок. Либо сама база как вложения со своей стороны строит небольшой навес (пиломатериал у них есть всегда). Примерная цена на оборудование:
Оптимально приобрести Соловей-1m. Российское производство – нет проблем с ремонтом. Эта модель позволит выпускать 500-1000 кг пеллет в смену. За месяц – до 22 т пеллет. Будет ли такой объем опилок? Масса опилок на производстве должно быть от 30 т/мес. Вероятно, такой объем может производство не выдавать.
Предположим, 10-15 т/мес. – это их средний выпуск по опилкам. При средней стоимости пеллет в Красноярске 6 тыс./т, валовая прибыль составит примерно 60 тыс. руб. Но из этой суммы нужно вычесть з/п рабочего и электроэнергию. Допустим, з/п в смену – 1,5 тыс. руб. И в среднем, затраты на заработную плату будут составлять 30 тыс. руб.
Электроэнергия: 5,5 кВт*ч. 7 часов работы в смену. Примерно 2300 руб./мес. на электроэнергию. Округлим до 3 тыс. руб. Плюс мешки – примерно 2000 руб./мес.
Итого, примерно 35 тыс. руб. – это затраты, 25 тыс. – прибыль. Идеально, если Вы с владельцем пилорамы договоритесь делить прибыль пополам. Есть еще один расходный материал – это матрица для гранулятора. Ресурс 150 тонн или около года работы. Стоимость в среднем 5 тыс. руб. (400 руб./мес. – дополнительные затраты).
12 тыс./мес. – для производства пиломатериалов - это крохотная сумма. Но. Здесь вся ситуация тянет плюсы для них:
- происходит утилизация опилок с прибылью.
- клиенты, которые будут приезжать за пеллетами, могут стать клиентами базы, приобретать пиломатериал.
- на оборудовании можно наладить выпуск гранул с другим назначением: корма для животных, например.
Если оборудование из-за нехватки опилок будет часто простаивать – можно гранулировать на нем комбикорм для животных (с добавками, по рецептуре). Объем может быть небольшой, но более существенный в финансах чем пеллеты.
Список того, что можно гранулировать на оборудовании. Но все нужно считать…
А как же заголовок статьи: бесплатное отопление дома? Вы вложили ~75 тыс. руб. в оборудование, тогда как можно было закупить те же пеллеты на два года вперед.
Ну, во-первых, оборудование никуда не исчезает. Максимум, может потребовать мелкого ремонта. Если даже придется забрать его по каким-то причинам – можно найти другое производство и договориться там.
Во-вторых, в течении года, Вы получаете прибыль. Даже если договор будет 30% на 70% не в вашу пользу, то прибыль 8 тыс./мес. позволит Вам окупить за год вложения. А со второго года средства откладывать на покупку пеллет.
Но есть еще более интересная схема. Если Вы не боитесь работать руками, то можно договариваться с владельцем базы о том, что будете приезжать в один из выходных и при наличии опилок, нарабатывать пеллеты для себя. Здесь затраты – только электроэнергия (учет по счетчику, который нужно будет установить отдельно – щиток в сборе 2-3 тыс.руб.).
Имея прицеп, можно за день наделать и перевести 500 кг пеллет. В морозы нужно 1 т пеллет в месяц для автоматического котла. На зиму – в среднем 6 тонн. Я говорю про сибирские зимы. В европейской части объем потребленных пеллет может составить всего 3 т за зиму. Т.е. Вам необходимо два выходных в месяц и в течении 6 месяцев посвятить такой работе.
В идеале, что бы максимально легко было работать, нужна вот такая линия:
Показана линия подачи и охлаждения гранул. Но гранулы можно охлаждать на бетонном полу с вентилятором. Зимой они будут охлаждаться без принудительного охлаждения. Засыпка гранул через шнековую подачу – тоже не обязательна. На экономии зарплаты работнику она не скажется.
Конечно, статья лишь бизнес-идея. Но могу сказать, что подобных баз с пилорамами – десятки вокруг каждого города. И далеко не все додумались использовать отходы от производства. Главное в этой теме – умение договориться и закрепить договоренности на бумаге. Подписывайте договор обязательно. Не нужно думать, что бесхозных опилок не бывает. Вот наглядный пример:
Такие свалки – это проблема города, т.к. они регулярно начинают гореть.
Единственное, что на всех желающих, кто решил воплотить эту бизнес-схему – баз лесопиления не хватит. Будьте первыми!
***
Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки
Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.