Пневматическое оборудование высоко ценится во многих отраслях современной промышленности, так как оно предоставляет возможность уменьшить энергоресурсы, используемые на производственный процесс. При переходе с электрической энергии на энергию сжатого воздуха можно сэкономить до 30% растрат при выполнении производственных работ. Кроме того, такой тип оборудования способен справляться с теми задачами, которые неподвластны устройствам иных типов.
Пневмооборудование широко используется в следующих отраслях:
· обработка металлов и сплавов, дерева;
· машиностроение;
· пищевая область;
· фармацевтическая сфера и т. д.
Без пневматики не обходится ни одно транспортное средство, техника, оборудование промышленного назначения, что говорит о ее довольно широкой области применения.
Пневматическое оборудование используется для механизации и автоматизации довольно многих процессов на различных производствах. Механизмы такого типа могут обеспечить как слаженное выполнение крупных операций (упаковка, транспортировка деталей, разборка, фиксация), так и выполнение однотипной работы, что значительно повышает скорость выполнения производственных задач и минимизирует использование человеческого труда.
Плюсы использования пневмооборудования
Пневматическое оборудование обладает следующими преимуществами в использовании:
· эксплуатационная простота;
· непритязательность к рабочим условиям, возможность использования в широком температурном диапазоне, в том числе в условиях повышенной запыленности и влажности воздуха;
· безотказность и надежность работы;
· минимальный срок окупаемости;
· высокий уровень пожаробезопасности;
· возможность подключения к одному компрессору сразу нескольких пневматических устройств;
· долговечность эксплуатации.
Пневматическая система позволяет упростить выполнение монотонных, потенциально опасных производственных процессов.
Устройство стандартной пневмосистемы
Конечно, каждая пневматическая система отличается наличием отдельных элементов, исходя из конкретных рабочих задач, но в состав стандартной схемы входят следующие компоненты:
1. Компрессор.
2. Пневмопроводы.
3. Пневмораспределители.
4. Пневмоцилиндры.
Принцип действия промышленной пневматики основан на создании компрессором запаса сжатого воздуха, который подается к распределительным устройствам, а от них к пневматическим цилиндрам. Пневмоцилиндры контролируют работу исполнительных механизмов, совершающих целевое движение.
Основная выгода использования пневматики обусловлена тем, что для выполнения одинакового количества работы техника на сжатом воздухе тратит меньшее количество электрической энергии, чем оборудование, функционирующее исключительно от электросети.
Пневматическая система дополнительно оснащается установкой для очистки и подготовки сжатого воздуха, контрольно-регулирующей аппаратурой, пневматическими блоками управления.
Очистка воздуха особенно актуальна, так как содержащиеся в нем различные примеси и загрязнения при смешении с водой и маслом могут привести к увеличенному износу всех компонентов, преждевременному ремонту оборудования. Дополнительно рекомендуется использовать фильтрующие устройства.
Если система будет использоваться в экстремальных условиях, то важно использовать маслораспределители. Применение маслораспределителей целесообразно в той системе, в которой уже использовались маслораспылительные устройства, установлены пневмоцилиндры в стальных корпусах либо больших диаметров.
Пневмоглушители необходимы для устранения или уменьшения шума сжатого воздуха во время его выброса в систему. Устройства монтируются на отверстиях сброса воздухораспределителей. В процессе эксплуатации глушители важно обезжирить.
Причины неисправностей пневматической системы
Основными причинами для поломки пневмосистемы выступает:
· износ комплектующих, которые подвергаются повышенной рабочей нагрузке;
· нарушение герметичности шлангов и трубопроводов;
· образование в системе конденсата;
· засор трубопроводов и шлангов;
· попадание масла в пневматическую систему ввиду изношенных деталей компрессора и т. д.
Неисправности могут быть как внезапными, так и постепенными. В первом случае будет заметно скачкообразное изменение значения одного или нескольких заданных параметров, что чаще всего приводит к остановке оборудования, выполнению ремонтных работ.
Во втором случае значение параметров будет изменяться постепенно, что может быть вызвано естественным износом, увеличением утечек. В этой ситуации видимых нарушений в деятельности оборудования можно сразу и не заметить, однако, будет происходить постепенное ухудшение качества работы, уменьшение производительности.
К основным нарушениям работы пневмосистемы относятся:
1. Недостаточное давление в системе, что может произойти вследствие изменения регулировки клапанов, износа компрессора, засорения линии, воздушного фильтра.
2. Ухудшение движения исполнительных органов при включенных пневмораспределителях, что является следствием износа уплотнений либо засорением, замерзанием воздухопровода, повреждением шлангов.
3. Образование постороннего шума и стука в компрессоре, что указывает на ослабление гаек шатунных болтов, износ головок шатунов.
4. Загрязнение поступающего в компрессор воздуха, что говорит о слишком высоком уровне масла в картере компрессора и т. д.
Чтобы рассчитывать на качественную диагностику и профессиональное проведение текущего или капитального ремонта оборудования, обращайтесь в компанию «Промышленная Гидравлика». Фирма реализует широкий выбор пневматического оборудования для предприятий промышленного комплекса, предлагает услуги проектирования для конкретных производств, сможет обеспечить качественное выполнение запланированных работ.