Приветствую, дорогой читатель!
Если вы интересуетесь ножами и хотели бы узнать о них чуть больше, то сегодня мы немного поговорим о том из чего их делают - о порошковой стали.
Если коротко - это сталь, полученная путём прессования и спекания смеси порошков стали и легирующих элементов. Она на порядок дороже обычной, но эта цена справедлива при учёте её преимуществ.
Порошковая металлургия вообще существует очень давно в разных её видах (говорят, ещё в древнем Египте промышляли чем-то подобным при создании ювелирных украшений). Во второй половине прошлого века она начала достаточно бурно развиваться и использоваться в авиастроении, автомобильной промышленности и так далее.
В последние годы такая сталь набирает особую популярность у ножеделов со всего мира, так как она обладает уникальными характеристиками, которых не добиться при обычных условиях.
Ножи из неё обладают:
- Повышенной твёрдостью
- Повышенной коррозионной стойкостью
- Повышенная износостойкость
- Повышенная термостойкость
- Длительным сохранением режущих свойств без заточки
Звучит как чёртово волшебство, но это так. Достигаются такие показатели за счёт возможности добавления большего количества легирующих элементов (хрома, молибдена, ванадия, кремния) в состав стали без потери прочности.
При таком производстве количество углерода в сплаве может достигать до 4%, при том, что обычный сплав способен содержать чуть больше 2% (далее - это уже чугун).
Весь секрет - в карбидах (коротко - твёрдые тугоплавкие соединения углерода). От них, а точнее, от их распределения в стали, как раз зависят прочностные характеристики. Чем они больше и чем неравномернее они распределены - тем более хрупким будет изделие. Порошковая металлургия позволяет снизить их размер и распределить равномерно в структуре стали.
Процесс создания порошковой стали для ножей:
- Расплав состава стали распыляется с помощью специального оборудования в среде азота. Получается металлический порошок с равномерным распределением карбидов за счёт их быстрой кристаллизации в "каплях" сплава
- Порошок помещают в вакуумный контейнер
- Содержимое контейнера спекается под давлением
- Полученный при спекании слиток подвергается дальнейшей обработке (ковка, прокат)
Таким образом получается сверхвысокоуглеродистая и высоколегированная сталь, выдерживающая закалку почти до 70 единиц шкалы Роквелла, при этом более прочная, чем при обычной технологии получения сплава.
Признайтесь, хотели бы себе такой нож?
Наиболее распространённые марки таких сталей: ZDP-189, M390, CPM S110V, Vanax 75, Vancron 50, Elmax.
Надеюсь, статья была интересной!
