Если когда- нибудь по какой либо причине вашу голову посетит идея смастерить себе нож, то рекомендую присмотреться к способу монтажа рукояти именуемым "всадной на поперечный штифт". Данный способ практически ни чем не отличается по простоте исполнения от обычного всадного глухого монтажа за исключением дополнительного времени (не больше часа) на точную разметку и подгонку необходимого места под отверстие. Дополнительного инструмента не понадобится. Даже наоборот , за счёт точной подгонки и стачивания под лёгкий конус захода металлического штифта, из списка инструмента можно смело исключать струбцину для склейки. Зато в результате получаем значительно менее трудозатратное соединение по сравнению с сквозным монтажём рукояти не уступающее оному по эксплуатационной прочности , что особенно важно в составных рукоятях.
Да, конечно, для работы понадобится клинок с готовым отверстием в хвостовике. Можно купить готовый или , если вы решили изготовить клинок сами - просверлить отверстие в хвостовике до проведения термической обработки. У меня в работе применён готовый покупной клинок из булата А. Митрофанова. Также на скандинавских клинках часто встречается подобное отверстие.
До разметки отверстия проводятся абсолютно одинаковые операции, что и при изготовлении рукояти с простым всадным монтажём до момента склейки. Изготавливаем металлический штифт. Медь в качестве материала для штифта не годится, слишком мягкая. Нормально подходят для изготовления штифта - латунь, бронза, нержавеющая сталь и т.п. Необходимый диаметр штифта подгоняем зажав его в дрель и стачивая напильником . Он должен заходить в отверстие или с лёгкой посадкой или скользить без люфтов. С одного конца штифта (захода) снимаем длинную фаску.
Если у вас задумана составная рукоять ( как на фото), то насаживаем на клинок последовательно больстер, все вставки в требуемой очерёдности, за исключением крайней латунной или фибровой вставки, если их толщина не более 0,5 мм. Или, если толщина вставок приличная, просто в следующем этапе отступаем 0,5 -0,8 мм "в минус". Сопрягаем снаружи поверх "глухой" части заготовки рукояти с собранными на хвостовике элементами на заранее размеченный примерный силуэт хвостовика. Размечаем будущее отверстие и строго перпендикулярно к плоскости сверлим. Пробуем собрать рукоять и забить штифт со всеми вставками "на сухую", т.е. без клея, она должна собраться плотно. Если допустили оплошность и элементы в собранной рукояти хлябают, то добавляем ещё одну латунную или фибровую вставку. Если, наоборот - соединение не получается, штифт не хочет забиваться в отверстие без риска разрушения глухой части рукояти , то , или убираем одну из вставок, или снимаем "лишний" слой древесины с сопряжения частей рукояти.
Разбираем рукоять и готовим к склейке.
Склеиваем рукоять . В нашем случае клей в основном работает уже как наполнитель. В принципе , если всё сделано правильно, то струбцина для склейки не понадобиться. Штифт сам попадёт длинной фаской в отверстие хвостовика и при забивке , смещаясь по конусу до своей цилиндрической части , плотно сожмёт все части ножа.
После высыхания клея обтачиваем рукоять до размеров эскиза и проводим "финиш" .
Показательным тестом плотности соединения служит характерный звон ножа при щелчке по лезвию.
Удачи!