Как мы автоматизировали склад Торгового дома ВКТ
Круглосуточный склад компании ВКТ на момент внедрения WMS-системы занимал площадь 26 000 кв.м с ассортиментом 7 000 номенклатурных наименований. Суточная отгрузка в среднем составляла 600 тн продукции.
🛑На складе, как и любом другом неавтоматизированном объекте, существовали типичные проблемы:
- Скорость выполнения рабочих операций была недостаточной;
- Качество, в силу влияния человеческого фактора, также страдало;
- На складе имели место пересортицы, возвраты от клиентов;
- Инвентаризация при такой площади и ассортименте была дорогостоящей;
- Площадь склада использовалась не на 100% эффективно;
- Руководство не видело общую картину происходящего на складе максимально точно.
💻Работы по автоматизации складских бизнес-процессов проводили специалисты компании «Топлог». Был проведен первоначальный аудит склада и разработан подробный «Технический проект» и «План-график» работ, далее WMS-система была тщательно настроена под складские процессы, предварительно оптимизированные, и протестирована. Параллельно проводилось обучение персонала по работе с новой системой управления складом. После последующего тестового запуска, корректировки и исправления возникших ошибок и интеграции с используемым оборудованием и КИС состоялся промышленный запуск WMS-решения и склад полностью перешел под его управление.
📦 Результаты автоматизации склада с помощью WMS-системы:
- Реализована круглосуточная подпитка товара в нескольких режимах (утренняя, подпитка с учетом требований на остаточный срок годности, подпитка перед отгрузкой и ночная);
- Отчетность по работе склада, продуктивности персонала, ходе выполнения заказов отображается на дополнительно установленных плазменных панелях;
- Персонал склада был обеспечен 100 терминалами сбора данных Motorola MC9590 и десятью терминалами Motorola VC70 для погрузчиков;
- Установлены специализированные весы для измерения габаритных размеров SHINKO серии TM-560;
- Внедрена технология объединения небольших заказов в одно задание (за один проход по складу сотрудник собирает одновременно до 4 заказов) – это экономит время выполнения заявок от клиентов.
✅Результаты в цифрах:
- Время на проведение приемки товара уменьшилось на 30%;
- Размещение, отбор и пополнение зоны отбора осуществляются в 2 раза быстрее;
- Возросла производительность складского персонала: набор увеличился с 800-900 строк до 1300 строк за смену;
- За счет почти полной ликвидации негативного влияния человеческого фактора количество возвратов сократилось на 50%;
- Значительно уменьшились затраты на инвентаризацию, а также на обслуживание поклажедателей;
- Транспортные расходы уменьшились на 40%: количество торговых точек, обслуживаемых одной машиной, увеличилось с 15 до 25.
🤠Руководитель складского комплекса ТД «ВКТ» Антон Кислицын Антон по результатам автоматизации склада выразил свою позицию так:
💬 «Помимо сухих цифр, приведенных выше, хочется рассказать о потенциальных возможностях складского комплекса, о которых сложно было судить до окончания процесса внедрения WMS. Удалось повысить плотность хранения за счет использования всего пространства склада, автоматизации процедур, были устранены резервы сверх нормы, так как запасы на складе точно соответствуют данным системы. Стало возможным обеспечить отгрузку с учетом индивидуальных требований контрагентов по остаточным срокам годности. Также благодаря внедрению выросла скорость выполнения операций, что увеличивает возможности комплекса в качестве логистического оператора. В совокупности это дает возможность расширения ассортимента, клиентской базы, увеличения оборота и, как следствие, – повышение имиджа и конкурентоспособности компании». 💬