Фрезерование представляет собой вид механической обработки резанием, при котором режущий инструмент совершает вращательное движение, а заготовка – поступательное. Он позволяет получать изделия сложной трехмерной формы, а также выполнять гравировку поверхностей. Современные станки для фрезерной обработки оснащены системами ЧПУ, повышающими скорость, точность и эффективность фрезерования. Многие модели поддерживают работу в 5 координатах (перемещение по осям X, Y, Z, вращение и наклон обрабатываемой заготовки).
ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ГРАВИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Существует несколько типов станков:
- универсальные. Оснащаются поворотным столом и предназначены для фрезерования заготовок в условиях серийного и единичного производства;
- консольные. Отличаются горизонтальным шпинделем и консолью, а также неповоротным столом;
- многоцелевые с наклонным столом;
- вертикально-фрезерные;
- бесконсольные;
- с перемещающимся порталом;
- с добавочными головками;
- барабанные;
- карусельные;
- копировальные.
ЭТАПЫ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Работы выполняются в такой последовательности:
- Создание исходной модели по техническому заданию, чертежу или эскизу. Моделирование осуществляется в специализированных программных пакетах. От правильности и точности проработки компьютерной модели зависит качество будущего изделия.
- Формирование управляющей программы для станка. Для этого используются САМ-приложения. При разработке управляющей программы задаются технологические этапы, скорость фрезерной обработки, рабочие и холостые шаги перемещения, а также прочие параметры, которые влияют на скорость и рациональность операций. Маршрут движения инструмента должен быть оптимизирован, особенно если фрезерование будет производиться на жестких режимах. В противном случае возможна поломка фрезы или порча заготовки из-за резкого изменения направления движения инструмента.
- Фиксация заготовки на рабочем столе оборудования, подведение режущего инструмента в точку относительного нуля.
- Запуск станка и получение готового изделия. В зависимости от требований к качеству поверхности могут потребоваться дополнительные операции шлифовки и полировки.
ВЫБОР ФРЕЗЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ГРАВИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Режущий инструмент подбирается, исходя из типа заготовки, сложности рельефа поверхности. Существует ряд правил по выбору фрез:
- для работы с металлом подойдут фрезы из быстрорежущей стали или из твердых сплавов;
- изделия со сложным рельефом и большим количеством мелких деталей обрабатываются цилиндрическими или конусными сферическими инструментами;
- для фрезерно-гравировальной обработки дерева, МДФ, ДСП с глубоким трехмерным рельефом можно применять коническую двухзаходную конусную фрезу. Она позволяет исключить этап чернового фрезерования;
- очень твердые породы дерева, цветные металлы, акрил хорошо обрабатываются сферическими или V-образными граверами.
Правильный выбор режущего инструмента для фрезерно-гравировальной обработки повышает производительность работ и снижает вероятность дефектов, повышает срок службы оборудования и оснастки.
Ознакомиться с модельным рядом фрезерных станков можно в нашем каталоге https://www.amur-stan.ru/catalog/frezernye_stanki_s_chpu