Планируя с друзьями поездку в Тутаев, мы тщательно изучили информацию о достопримечательностях этого города. Ведь, если мы нашей компанией куда-то едем, то стараемся посмотреть все самое необычное, что есть в этом городе. То, чего нет в других городах, и уж тем более - то, чего нет в нашем родном городе, Костроме.
Поэтому нас не могло не заинтересовать производство колоколов - мало того, что их делают по старинным технологиям, так это производство еще и открыто для посещения!
Думаю, без преувеличения можно назвать Тутаев столицей современных колоколов. Ведь продукцию существующего здесь колокольного завода Николая Шувалова можно встретить не только в различных уголках России, но и зарубежом!
При всем этом сотрудники завода не "зазвездились" и всегда рады гостям.
Так случилось и в наш приезд.
Сначала нас провели в цех, где делают заготовку будущего колокола. Для начала сооружают отливочные формы из глины, по старинным традициям добавляя в нее коровью шерсть, квасное сусло, конский навоз (!!!!!) Форма состоит из 3 частей - внутренней ("болван", "стержень"), промежуточной ("фальш-колокол", именно так и будет выглядеть готовое изделие), и внешней ("Кожух").
Фальш-колокол (прототип будущего изделия) изготавливают из глины и песка, и при помощи индивидуального лекала "правят" его, придавая нужную форму. Малейшее несоответствие задуманному - и заготовку уничтожают, а вся работа начинается с нуля.
Когда он готов, его украшают по индивидуальному дизайну заказчика, но обязательно с соблюдением православных традиций. Украшением служат изображения икон и орнаментов, надписи, которые изготавливаются из воска и крепятся на фальш-колокол. Для этого существует свой восковочный цех, который мы тоже посетили.
Далее его обмазывают множеством слоев глины (каждый слой просушивают отдельно), так и получают внешнюю часть колокола - кожух, на котором отпечатываются все рисунки и надписи. Далее кожух снимают, фальш-колокол уничтожают, а в пространство между "болваном" и "кожухом" заливают металл. Для этого форму устанавливают в литейную яму и засыпают землей, плотно утрамбовывая ее, чтобы форма выдержала давление горячего металла.
Несколько дней после отливки колокола все работники живут в огромном напряжении - ждут, когда он остынет, когда его можно будет очистить и наконец-то попробовать звук! А вдруг не получилось? Придется все делать заново...
Но, если колокол прошел проверку, от поступает в "цех готовой продукции" и ждет либо своего заказчика, либо (если был изготовлен не под заказ) того, кого покорит его звучание...
Вот такое интересное производство, где ожили старинные традиции - только природные материалы, только работящие руки и только неравнодушные сердца мастеров своего дела!
Понравилась статья? Ставьте "лайк" и подписывайтесь на канал!