8️⃣ Уменьшение непроизводственных потерь. Многие потребители даже не знают, что их оборудование работает в холостую. Например, персонал пришел в цех, включили станок, сделали определенную работу и не выключили станок, при этом станок все равно потребляет электроэнергию, которая не производит никакой полезной работы. На некоторых станках потребление электроэнергии осуществляется в соотношении 40% -полезная работа, 60% - холостой ход. Почти на каждом станке есть непроизводственные потери, основной вопрос в их объеме.
Реализация: Для реализации данного варианта необходимо создать на предприятии систему технического учета электроэнергии по цехам и станкам. При отсутствии такой системы также существуют способы снижения затрат на электроэнергию. Можно проанализировать почасовой график потребления электроэнергии и найти на нем потребление, не соответствующее технологическому циклу. Например, на многих предприятиях, работающих в 1 или 2 смены, ночное потребление снижается всего в 2 раза относительно дневного. Данный факт объясняется тем, что даже если персонал выключил все станки, то системы вентиляции, освещения или другие вторичные системы никто не выключает и они работают всю ночь или все выходные. Такие вторичные системы могут потреблять существенное количество электроэнергии, оплачиваемой потребителей по итогам месяца (от 5 до 15%). Также существенные потери электроэнергии приходятся на оборудование, на котором производят мало операций за день, но при этом оно постоянно включено. Решением этой проблемы может быть только контроль за рациональным использованием оборудования. Контроль может заключаться как со стороны руководства, так и с помощью создания объективной системы контроля (технический учет).