Антикризисная бизнес-идея: производство лего-кирпичей
О том, что настали трудные времена для экономики в целом и отрасли строительства в частности, никто не спорит. Одни опускают руки, другие – смотрят впёред, опираясь на инновации. Кстати, наиболее предприимчивые бизнесмены считают, что экономические трудности могут даже оказать поддержку тем, кто «думает и ищет оптимальные решения». Как здесь не вспомнить знаменитые дома в стиле «Кейп-Код» и их изобретателя Билла Левитта, который начал массовое строительство именно в условиях тотального снижения спроса и… выиграл.
Дело в том, что он отказался от многих поставщиков и стал сам производить инновационные стройматериалы для своих домов. В настоящее время в России его опыт становится крайне актуальным, ведь Левитт обозначил путь выживания и процветания в период экономической стагнации. Конечно, строительный бизнес в нашей стране отличается от штатовского: у нас основным спросом пользуются кирпичные дома. Следовательно, выход видится в создании собственного мини-производства кирпича, тем более что такая возможность имеется, например с помощью оборудования златоустовского завода «Стройтехника».
Речь идет, конечно, об изготовлении лего-кирпича, являющегося новинкой для российского рынка. «Представьте стеновой материал, с помощью которого можно возводить здания, точно так, как дети собирают домик из наборов пластмассовых деталей с удобными пазами для крепления, – говорит прораб Иван Смольный с Южного Урала. – Здесь то же самое. Лего-кирпич (Справка о лего-кирпичах.pdf) внешне не отличается от обычного, но имеет сквозное отверстие, которое снизу играет роль направляющей, а сверху – паза. В результате кладкой стены может заниматься не профессионал, а самый обычный аккуратный и добросовестный работник-универсал. Экономически это очень выгодно, что, безусловно, будет востребовано рынком».
Многие эксперты уверены, что уже в ближайшие год-два лего-кирпичи непременно составят достойную конкуренцию стандартным стеновым материалам, существенно потеснив их позиции в глазах потребителя. «Преимущество налицо, особенно, когда строят быстро и много, – говорит эксперт по стартапам Игорь Малюгин. – Данная технология кладки стен в конечном счете способна принести строителям существенную экономию, в том числе за счет фонда оплаты труда и временного фактора. На мой взгляд, это ровно тот случай, когда в бизнес по производству лего-кирпича нужно входить быстро, не мешкая, дабы не потерять момент. Выгодно это и тем, кто строит, и тем, кто планирует продавать инновационный кирпич».
Открываем стартап
Так что же нужно сделать, чтобы начать производство лего-кирпича? Оказывается, что не так уж и много и, главное, не так уж дорого. Дело в том, что лего-кирпичи, как показала практика, проще всего производить методом вибропрессования из самого простого исходного материала, будь то песок, песчано-гравийные смеси, отсевы щебня.
Выбор именно этого изготовителя вибропрессующего оборудования логичен и с точки зрения вхождения в бизнес. На первом этапе потребуется небольшое помещение площадью от 20 квадратных метров, причем как с однофазным, так и с трехфазным электропитанием, и порядка 350-400 тысяч рублей, из которых 289 тысяч рублей уйдёт на приобретение вибропресса «Кондор» с оснасткой под лего-кирпич.
При грамотной организации производственного участка установка «Кондор» может выдать до 900 изделий за 8-мичасовую рабочую смену, – рассказывает бизнесмен Егор Арсенин, купивший в свое время данную установку. – Это означает весьма демократический вход в это прибыльное дело, следовательно, и быстрый доход».
По словам заместителя генерального директора завода «Стройтехника» Александра Трубченинова, «Кондоры» уже доказали свою высокую эффективность, о чем свидетельствуют поставки по заказам не только российских предпринимателей, но и бизнесменов из СНГ, а также из стран дальнего зарубежья, в частности из Анголы, Египта, ОАЭ, Индии, Монголии, Латвии, Литвы.
Заключительные аккорды
«Судите сами, потратив на старт до четырехсот тысяч рублей, вы за две смены работы произведете продукции почти на восемь тысяч рублей, – поясняет аналитик. – Из них порядка трех тысяч без труда можно отнести к прибыли, что составляет 75 тысяч рублей в месяц или 450 тысяч за полгода. При этом на нужды производства уйдет порядка 125 тысяч рублей в месяц, в том числе 60 тысяч – фонд оплаты двух рабочих (по одному в смену), еще 15-25 тысяч рублей – это аренда небольшого бокса с учетом электроэнергии, остальное – материальные затраты на исходное сырье».
Таким образом, инновационный подход к выпускаемому оборудованию, которое производит златоустовский завод «Стройтехника», обеспечит малых предпринимателей надежной платформой для старта, причем с минимальной стоимостью первоначальных вложений. Всё это позволяет утверждать, что данная бизнес-идея в полной мере может считаться антикризисной.