Материал коптит, горит или искрится, и остаётся чёрный край? Знакомо? В этой статье мы рассмотрим основные причины подобных ситуаций при лазерной резке и расскажем, как предотвратить нагар и воспламенения.
Итак, причины:
Недостаточно мощный компрессор
Компрессор - это установка, нагнетающая поток воздуха в зону реза, в лазерном станке. Она предназначена для обдува места резки от копоти и сажи.
Сила подачи воздуха из компрессора зависит от его мощности. Соответственно, чем она будет больше, тем чище будет рез и меньше риск возгораний и появления чёрной копоти по краю резки на материале.
Что делать, если ваш компрессор недостаточно мощный?
Вид компрессора
Если вы заметили, что устройство дует слабо, первое, на что нужно обратить внимание - вид компрессора. О том, какими они бывают, мы расскажем в другой статье. Главное запомните, что самый популярный из мощных компрессоров - поршневой.
Поршневой компрессор с ресивером подаёт 4-6 атмосфер. Это достаточно много.
К примеру, для резки большинства видов материалов необходимо давление 2-4 атмосферы. А мощности на 4-5 атмосфер хватит, например, для резки толстых материалов.
А именно, толстая резина при резке наиболее склонна к образованию грязи и копоти. Но подробнее об этом позже.
Недостаточно штатного компрессора
Бывают такие ситуации, и они решаются модернизацией устройства. Таким образом, увеличивается эффективность компрессора и, как следствие, напор воздуха и мощность подачи газа на рабочее поле станка.
Неисправный компрессор
Компрессор покупается дополнительно к лазерному станку и не является расходным элементом. Срок его службы составляет несколько лет.
Неисправности компрессора обычно связаны с тем, что он некачественный или бракованный.
Также, при покупке компрессора мы не рекомендуем вам экономить. Ведь если взять самый дешёвый вариант, рез будет грязный и не качественный.
Компрессор без ресивера
Ресивер, или накопитель, предназначен для стабилизации давления в пневмосистеме. Он выравнивает движение воздуха, выдуваемого компрессором на место резки на рабочем поле. Если ресивера нет, то поток воздуха импульсный и не ровный.
В каких ситуациях нужен компрессор с ресивером?
- При использовании некоторых видов компрессоров, например, поршневого.
- При резке материалов, склонных к нагару и воспламенению, чтобы поддерживать равномерную мощность воздушного потока на место резки, очищая его от сажи и копоти.
Кроме того, поршневые компрессоры, как правило, масляные. И в баке ресивера неизбежно образуется конденсат - вода перешедшая из газообразной формы в жидкую. Масло и вода не должны попадать на место резки, иначе оптическая система станка выйдет из строя и рез будет не качественным.
Важно, чтобы воздух, доходящих до зоны реза, был максимально чистым. Поэтому в любой компрессор с ресивером необходимо ставить систему влагоотделителя и маслоотделителя, где воздух, прежде чем попасть в компрессор, очищается от примесей влаги и масла.
Эта система представляет из себя конструкцию из двух-трёх висящих на воздушном тракте банок.
Воздушный тракт не укреплён
При использовании мощного компрессора обязательно укреплять его воздушный тракт.
Иначе, во время резки произойдёт срыв или разрыв шланга, соединяющего компрессор со станком. Тогда подача воздуха прекратится, и это приведёт к пожароопасной ситуации.
Как защитить воздушный тракт от срывов? Все места, где шланг крепится к штуцерам нужно закрепить нейлоновыми или металлическими стяжками.
При этом учитывайте, что в воздушный тракт входит ещё и внутренний шланг, ведущий до сопла.
Прервалась подача воздуха
Такая ситуация может произойти не только из-за срыва шланга, но и многих других причин, начиная от неисправностей в самом компрессоре, заканчивая внешними воздействиями на него и механическими повреждениями.
Чтобы исключить риск возгораний, нужно обеспечить стабильную работу компрессора.
Представьте, что оператор отошёл от станка, подача воздуха прекратилась, а резка продолжается. Если резка происходит без воздуха, материал загорится.
Оператор не уследил за станком
Это, как в предыдущем примере, когда прекратилась подача воздуха. И похожая ситуация может произойти в любой момент. Поэтому мы рекомендуем не отходить от станка во время работы.
Особенно это касается работы с материалами, которые наиболее склонны к возгораниям при лазерной резке. Сейчас мы перечислим эти материалы:
Оргстекло
В частности, акрил. Этот материал загорается вне зависимости от его толщины, даже если это очень тонкий акрил 2 мм.
Итак, мы дадим вам рекомендации, как резать акрил без нагара:
- Не отходить от станка
Пока станок работает, оператор должен постоянно за ним следить. Особенно важно смотреть, чтобы в компрессоре не отключилась подача воздуха. Если это произойдёт, материал загорится.
- Чистить направляющие и ламели
Вы замечали, что после работы на ламелях остаётся налёт? Это нагар из-за отрезков материала. Получается, что при резке, материал соприкасается с этим налётом и загорается.
Чтобы этого избежать, ламели нужно чистить, как можно чаще. А в конце смены замачивать в ванной, оттирать нагар щёткой и протирать ламели ацетоном.
Поролон
Хоть поролон и режется при относительно небольшой мощности компрессора, в среднем 1,5-2 атмосферы, при отключении обдува моментальное воспламенение гарантировано. Будьте особенно внимательны при резке поролона, и ни в коем случае не отходите от станка.
Фанера
При резке фанеры на выходе луча может вспыхивать огненный факел, из-за чего на материале остаётся копоть.
Желательно поддерживать стабильный поток воздуха из компрессора при резке фанеры. Но, в отличие от поролона, если подача воздуха прервётся, фанера загорится не так быстро.
Резина
Этот материал не часто режут лазером из-за высокой плотности.
Мы не рекомендуем вам использовать лазерный станок для резки толстой резины от 5 мм. Но если вы решили рискнуть, то из-за перегрева материала возможны возгорания. В такой ситуации вам просто необходим компрессор.
Прочитали статью, и у вас появились вопросы о том, как избежать нагар? Пишите - https://vk.me/lazernyie_stanki_graveryi. Всё покажем и расскажем!
