Определение процесса
Ротационная вытяжка (РВ)– технологический процесс изготовления тонкостенных деталей в форме полых тел вращения с помощью силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал. В результате локализованной деформирующей нагрузки на листовую заготовку исходный материал принимает форму оправки, и получается полая осесимметричная деталь.
Ниже вы можете посмотреть видео, с типичным процессом вытяжки металла на ручном станке:
Виды ротационной вытяжки
Многообразие способов ротационной вытяжки позволяет изготавливать детали различной формы, длины и сложности. На сегодняшний день применяют следующие виды РВ: многопроходная, однопроходная, проецирование, протяжка, закатка, раздача, профилирование и комбинированный метод.
Многопроходная ротационная вытяжка
Многопроходная ротационная вытяжка представляет собой процесс постепенного формоизменения заготовки в полую деталь путем приложения локального деформирующего давления. Прижим металла к оправке происходит ступенчато, за несколько проходов, с применением различных режимов вытяжки и траекторий движения давильных инструментов.
Многопроходная ротационная вытяжка может проводиться без преднамеренного утонения стенок и с заданным утонением.
Ротационная вытяжка без утонения – операция, при которой толщина стенок остается неизменной, а формоизменение происходит за счет уменьшения диаметра заготовки.
Ротационная вытяжка с заданным утонением – процесс, при котором формообразование происходит за счет изменения толщины стенок, а наружный диаметр заготовки при этом не меняется. В результате произведенного утонения повышаются прочностные характеристики материала (нагартовка), и полученная деталь будет обладать увеличенной прочностью и сроком службы.
Однопроходная ротационная вытяжка
Однопроходная ротационная вытяжка без утонения осуществляется за один ход инструмента, при этом превращение плоской заготовки в полую деталь происходит при уменьшении поперечных размеров исходного материала. Отсутствие преднамеренного утонения возможно при условии, что расстояние между роликом и оправкой сохраняется больше толщины первоначальной заготовки.
Проецирование
Проецирование представляет собой способ ротационной вытяжки металла, при котором заготовка укладывается на оправку за один проход инструмента, в результате чего материал утоняется, сдвигается в осевом направлении и как бы проецируется на поверхность оправки. Данный процесс характеризуется тем, что диаметр исходной заготовки и детали после обработки равны между собой.
Протяжка
Ротационная протяжка – процесс удлинения полой цилиндрической заготовки за счет уменьшения толщины стенок при приложении локальной давящей силы. Различают прямую и обратную ротационную протяжку. При прямом способе перемещение металла совпадает с направлением движения давящего ролика, а при обратном – перемещение металла противоположно направлению движения инструмента.
Закатка
Закатка металла заключается в ступенчатом уменьшении диаметра полой вращающейся заготовки за счет перераспределения металла и утолщения стенок исходного материала. Ролик при этом движется по направлению к центру вращения. Данный способ чаще всего используют для образования горловины или дна емкости.
Раздача
Раздача – процесс формирования детали, при котором происходит увеличение диаметра полой заготовки на некоторой длине – в середине или конце изделия.
Профилирование
Профилирование как вид ротационной вытяжки является способом поэтапного формирования выемок, пазов и т.д. в цилиндрических заготовках. Чаще всего обработку проводят несколькими роликами, которые дополняют друг друга и формируют окончательную форму обрабатываемой детали.
Комбинированный метод
На практике, как правило, для изготовления деталей высокой сложности используют комбинацию вышеперечисленных методов в различном сочетании и последовательности.
Детали, изготавливаемые ротационной вытяжкой
Технология ротационной вытяжки позволяет получать осесимметричные детали различной сложности и формы, например, сферической, конической, цилиндрической, тороидальной и др. Типичными примерами получаемых деталей являются днища, полусферы, конусы, воронки, диффузоры, тарелки, стаканы и т.д.
Сферы применения ротационной вытяжки
Использование ротационной вытяжки для изготовления деталей не ограничивается какой-либо одной сферой. Изделия, изготовленные данным методом, применяются во всех областях и отраслях промышленности. Наибольшее распространение технология ротационной вытяжки получила в космонавтике и авиастроении.
Также РВ используется в таких отраслях, как:
- машиностроительная,
- судостроительная,
- нефтяная,
- химическая,
- газовая,
- сельскохозяйственная,
- пищевая,
- фармацевтическая,
- военная
и многих других..
Продукция применяется в качестве составных частей морских торпед, светосигнального оборудования, вентиляционных систем, систем пожаротушения и многого другого.
Преимущества ротационной вытяжки
Ротационная вытяжка имеет ряд преимуществ, которые выделяют ее перед другими методами изготовления полых осесимметричных деталей, например, штамповкой. По сравнению со штамповкой, ротационная вытяжка позволяет получить детали с более высокой точностью и прочностью, имеет большие возможности при изготовлении сложных деталей, дает возможность использовать менее мощное оборудование и при этом достигать большей глубины вытяжки.
Ротационная вытяжка также обеспечивает еще ряд преимуществ:
- Высокая производительность и экономическая эффективность;
- Возможность совмещать на одном и том же оборудовании несколько операций;
- Использование локального нагрева заготовки во время деформации, при необходимости;
- Малые сроки подготовки к производству;
- Получение деталей с улучшенными характеристиками: легкость, прочность, жесткость, малая шероховатость и т.д.
Компания МОСПРЕСС рада предоставить услуги ротационной вытяжки металла с разработкой технологии изготовления и доставкой готовых изделий на Ваше производство по всей России. Наша компания обладает собственным современным парком оборудования и высококвалифицированной командой сотрудников, поэтому все наши изделия характеризуются высоким качеством, а поставки производятся точно в срок!
