И снова приветствую тебя в своей столярной мастерской BOSTWOOD! Можно обсудить много моментов по созданию станков и инструментов, которую служат мне в воплощений моих фантазий. Но это всё более сложные вещи, по сравнению с тем что будет представлено сейчас.
Потребность в склейке древесины
Когда я начал творить деревянные дела, мне очень-очень потребовались струбцины для склеивания древесины и мебельных щитов в частности. И тут я отправился в магазин для их приобретения. Увидев цены на самые простые струбцины, я ужаснулся. Не думал что это так дорого! И решил ради пробы взять быстрозажимную струбцину с рабочей длиной 15 см., цена которой составляла 350 рублей. Подобная струбцина с рабочей длиной 1 метр стоит порядка 1000 рублей. Не так давно я купил такую же, но уже на 60 см.
Работать конечно с ними удобно, но цена меня очень пугает, при том что это не брэндовый товар. И как мне показалось их усилия сжатия не хватает для склейки хорошего щита.
Выбор конструкции
Перелопатил кучу статей и видео по струбцинам и ваймам своими руками. Везде нужно было покупать либо металлические трубы, либо профили, также болты, шпильки, гайки и другие составляющие. Мне это не подходило. Я бродил по строительным магазинам, прицениваясь к материалам. И тут я натолкнулся на стеллаж с металлическими шпильками различной длинны и сечения. Вот тут и родилась идея конструкции моих струбцин.
Требуемые детали и их стоимость
Тут же я купли 3 шпильки длинной 1 метр и сечением 20 мм. К ним взял 3 гайки на 20 и 3 шайбы. Придя в мастерскую нашел обрезки уголка 70 мм с толщиной стенки 5 мм. Также мне пригодились обрезки профильной тонкостенной трубы на 20 мм. Деталей минимум и собственно стоимость мизерная. На одну струбцину я потратил около 300 рублей. Просто сказка!
Приступаем к сборке
Из уголка 70 мм. напилил 6 уголков шириной 25 мм. Из квадратного профиля 20 мм 3 отрезка по 70 мм. Собственно все детали! К каждому из трех уголков к одной грани приварил отрезки профиля, а оставшиеся приварил на конец шпильки, на каждую соответственно.
Насаживаем на другой конец шпильки уголок с приваренным профилем, после одеваем шайбу и накручиваем гайку.
Струбцины готова!
Схема очень проста: деталь кладется в упор к неподвижному уголку и притягивается подвижным с помощью гайки. Важно чтобы внутренний размер профиля и диаметр шпильки совпадали! Так подвижный уголок не будет колебаться вверх и вниз. Тем самым мы практически полностью исключаем выпячивание заготовки вверх.
Сейчас у меня в арсенале три таких струбцины. Результатом за такие деньги очень доволен и буду в ближайшем будущем мастерить еще.
Задуманные модификации
При стягивании заготовок столкнулся с небольшим недочетом: при большой нагрузке при вращении в в конце сжатия струбцина начинает проворачиваться. Работать конечно можно, но неудобно. В итоге планирую из куска металла выпилить пластину по размеру грани подвижного уголка. Далее в этой же грани просверлить два отверстия и снаружи наварить гайки, в которые будут вкручиваться болты и толкать ту самую пластину. Тем самым, я исключи момент вращения струбцины во время большой нагрузки. Вот и всё! По мере реализации, Вы увидите модифицированные струбцины в деле.
Всем спасибо за внимание! Прошу бывалых мастеров оценить данное изобретение и внести свою критику и мысли. Подписывайтесь на нас и следите за иногда безумными идеями и их реализацией.