Раньше была полная уверенность, что магазинный кирпич лучше и лучше работать с ним, но это не правда. Оказалось, разницы нет. Свой даже лучше.
Мы не раз уже слышали предложения положить декоративный гипсовый кирпичик на стены. Делали, делали и задавались вопросом. Почему бы и не попробовать его производить? Стоимость такой красоты в готовом виде 350-500р за квадрат. Об это и пойдёт речь.
Опыт, секреты и ошибки.
Для начала надо было выяснить где брать формы. Сейчас то уже не секрет. Но какие лучше брать? Вопросов было больше чем ответов. Мы начали экспериментировать.
После некоторого времени мы просто заказали первые формы, к нашему удивлению, удовольствие это оказалось доступным. Мы вложили 10 тысяч на двоих. На эти деньги мы купили четыре формы из полиуретана общей площадью 1м2
Надо было изучать нишу. Куда продавать, как продавать и главное, как производить ? Мы начали пробовать лить. Сразу оговорюсь, если вы новичок, не бойтесь запороться на заливке, гипс материал капризный. С ним проходится много экспериментировать.
Спустя три неудачных отливки, у нас таки получилась одна хорошая, качественная. И это очень воодушевило! Ведь оказалось, что это довольно просто. А что же тогда не просто, спросите вы? А не просто тут то, что мы взяли первый заказ уже на следующий день, отдав его за шапку сухарей( по 200р) и таких отливок надо по 15 в день. И мы так сказать "сели ногами в жир". Было тяжко. Не зная полной технологии,тонкостей, взяли на себя 70 квадратов этого "добра"
Отсюда вышёл хороший урок. Хотите заниматься? изучите технологию или разработайте свою технологию. Мы изучили и разработали свои детали ведения дела. Ведь от региона к региону они будут меняться. Климат региона много решает.
Но у же спустя много пота и полтора месяца, мы освоили много тонкостей. Ценник на нашу работу бы вырос и выставлен 350-400р за м2 в зависимости от вида товара.
Ниже будет то, что надо обязательно для того, что бы производить много, качественно и зарабатывать ,а не работать.
Секреты производства которые надо знать !!
Покупать надо формы не те которые нравятся вам, а которые в спросе у клиентов. Формы бывают из разного материала, какие выгодней напишу ниже. Таким образом больше всего идёт декоративный кирпичик всех возможных вариаций( Состаренный,шамотный,заводский и прочие), остальные вещи вроде 3D панелей идут реже, но они прибыльные и просты в производстве.
Требования к производству. Мы начали работать в помещении 2.5 на 4( примерно) и понимание что что-то идёт не так пришло быстро. Поймите правильно, даже этой квадратуры хватит для производства. Но надо создать условия.
Температура. Температура в помещении должна быть примерно постоянной. Мы начали работать уже под осень и если до наступления холодов разницы в рецептуре и пропорция мы не видели, то потом поняли, что это очень влияет на работу. Схватывается материал плохо, сохнет плохо, угадать пропорции воды вообще невозможно при меняющейся температуре.
Вытяжка. Рассчитайте кубатуру помещения и поставить соответствующую вытяжку. Контроль влажности это важно.
Сушилка и верстак. Вот с верстаком мы не сразу поняли что делать, но решение пришло. Верстак под литьё должен быть узкий, 70см в ширину не более, у него должна идти доп. полка снизу ( грубо говоря полка будет повторятьи высота должна быть примерно чуть выше пояса. Ну а в длину, сколько вашей душе угодно. В среднем формы для литья имеют шурину 50см и класть и лучше в одну линию, что бы не тянуться к дальнему краю форм при заливке(спина очень устанет, скорость работы упадёт). Для нас это оказалась идеальная формула. Теперь самое важное сушка готовой продукции. Кирпичик маленький, да. Но когда вы отливаете его квадратов 20 за день вы понимаете (это сотни плиточек в зависимости от формы которую льёте), что не так уж это и мало по объёму занимаемого места. Сушить его надо на ребре. Тут у вас возникну первые инженерные сложности организации. Сушилка действительно непростая штука. Процесс должен быть быстрым в любое время года и затрачивать минимум ресурсов.