Отдел цифровизации производства инженерного центра UNIMATIC внедряет специализированное программное обеспечение для мониторинга машинных данных на производственных предприятиях.
В августе этого года инженерный центр «Униматик» отметил 19-й день рождения. За это время поставлено и обслуживается более 1000 станков с ЧПУ, из них 28 станков собственного производства. В последнее время на многих предприятиях уделяется большое внимание автоматизации производства и контролю работы и загрузки оборудования. В 2019 году на промышленном предприятии Свердловской области запущена гибкая производственная линия, в которой задействовано 18 токарных обрабатывающих центров и 7 роботов-манипуляторов.
В целях реализации концепции бережливого производства предприятия стремятся к снижению потерь по причине простоев, аварийных остановок оборудования и производственного брака. Для автоматического учета таких потерь используется специализированное программное обеспечение. Отдел цифровизации производства инженерного центра «Униматик» внедряет данное программное обеспечение для мониторинга машинных данных на производственных предприятиях.
За первое полугодие 2019 года запущено 5 проектов по мониторингу оборудования на машиностроительных предприятиях в городах Екатеринбург, Каменск-Уральский и Самара. По результатам работы на предприятиях был проведен анализ полученных данных и уже можно подвести некоторые итоги.
Подключение обрабатывающих центров и станков с ЧПУ к системе мониторинга показало эффективность их использования на разных предприятиях от 12% до 61%. Зафиксировано 20 причин простоев оборудования. Выделены две области: зона роста и зона риска. В зоне роста предприятия могут повысить производительность оборудования. Пример из зоны роста: отсутствует постпроцессор для станка с ЧПУ, поэтому нет возможности разрабатывать управляющие программы на рабочем месте технолога и приходится это делать непосредственно на станке. Разработка постпроцессора для станка с ЧПУ позволит задействовать все возможности станка и сократить время на его переналадку при смене выпускаемых деталей.
Перебои с закупками стандартного инструмента для мехобработки одинаковых деталей – причина простоя из зоны риска. Игнорирование простоев по таким причинам приводит к потерям в производительности, возникновению производственного брака и аварийным остановкам оборудования.
Анализировать причины, по которым возникает брак продукции, возможно после формализации утвержденной технологии обработки деталей и фиксации машинных данных. С целью снижения уровня производственного брака интерес к системе проявили руководители участков термической обработки. Нарушение температурного режима почти всегда ведет к списанию в брак всей партии, а стоимость одной заготовки может составлять сотни тысяч рублей. В ближайшие 12 месяцев отдел цифровизации производства планирует организовать контроль температурных режимов на участках термической обработки деталей на ряде предприятий.
Компания «Униматик» планирует создание производства для изготовления и модернизации оборудования и компонентов для машиностроения.