Для многих не секрет, что процесс автоматизации на складе является приоритетным направлением в логистике. И сегодня я хочу, поделится с вами информацией о чуде техники, которое пока в России не распространено, но значительно облегчающее процесс комплектации заказов.
На складе, где я в первые, познакомился с этой машиной, ее называли аппарат для Автоматической Сортировки и Упаковки Заказов (АСУЗ) или по простому «Сортер». Марку и модель я, если честно не знаю, могу сказать лишь, что у нас пока такие не делают и разработкой, установкой и обслуживанием (на первых парах) занимались Голанские специалисты. Вещь довольно прикольная, но жутко дорогая. Насколько мне известно, то «сортеры» разрабатывают под конкретный склад с учетом площади и структуры склада, вида продукции компании, объемов товарооборота. На складе где трудился я, основной вид продукции были одежда и обувь.
Суть данного приспособления, кроется в его названии, а именно сортировка товара по заказам и последующая его упаковка в коробки, и транспортировка в зону отгрузки.
Технология работы выстраивается следующим образом: на пополнение «сортера» выдается определенный объем задания для комплектовщиков, которые отбирают и ставят на конвейерную ленту целые заводские короба с товаром (если данного кода товара нужно такое количество) либо отбирают несколько позиций не кратных коробу, в оборачиваемую тару, ( чаще всего это легкие пластиковые ящики, которые можно сложить для удобства хранения) которую также ставят на ленту конвейера для перемещения в зону сортировки.
После транспортировки, отобранного товара на «сортер», он валом высыпается в определенные ячейки из которых, специально обученные люди, выкладывают его на движущиеся каретки. При размещении товара на конкретную каретку система понимает, что за товар на нее разместился и отсортировывает его в другую ячейку, которая запрограммирована системой, именно эта ячейка и будет представлять клиента, на который в дальнейшем будет совершена отгрузка.
После завершения сортировки, когда в ячейку переместились все артикула назначенные системой, ячейка меняет световой индикатор, и оператор обрабатывающий данные ячейки понимает, что пора товар извлекать из этой ячейки и отправлять на упаковку. Количество товара из одной ячейки может значительно превышать объем заполняемости одной коробки, поэтому, при упаковке система позволяет формировать любое количество коробок, создавая и печатая транспортную этикетку каждому коробу. Ну и в завершение процесса упакованные короба, по конвейерной ленте едут в зону отгрузки.
Данная тема довольно сложная для понимания и подается без особого углубления в технологический процесс, но если кому-то стало интересно, оставляйте в комментариях ваши вопросы, постараюсь развернуто на них ответить.