Газо- и газосиликатобетон — материалы долговечные, огнестойкие, об-
ладают отличными теплоизоляционными характеристиками, имеют не-
большой удельный вес, могут использоваться при возведении зданий раз-
личного размера и назначения — от небольших бескаркасных загородных
домов до небоскребов на каркасной основе.
Газо- и газосиликатобетон — представители семейства ячеистых бето-
нов. Характерная их черта — ячеистая структура. Пузырьки газа занимают
до 85% объема материала. Изготавливается газобетон из извести, воды,
цемен та, кварцевого песка. Затем в смесь добавляют пенообразователь —
небольшое количество водной алюминиевой пудры, которая вступает в ре-
акцию с известью. Газосиликатобетон состоит из тех же минеральных ком-
понентов (извести, воды, цемента и кварцевого песка), но пенообразователь
у него имеет в своем составе перекись водорода. По своим эксплуатацион-
ным характеристикам газосиликатобетон схож с газобетоном, но отличает-
ся более высокими показателями прочности, т. е. газосиликатобетон, об-
ладая таким же показателем плотности и теплопроводности, как газобетон,
будет иметь более высокую прочность на сжатие и на изгиб.
Газобетон может изготавливаться и неавтоклавным методом, но такой
материал менее прочен. Прочность автоклавного газобетона составляет
28–40 кгс/ м2, неавтоклавного — 10–12 кгс/м2, т. е. меньше в 3 раза.
По плотности газо- и газосиликатобетон делятся на:
теплоизоляционные. Плотность от 300 до 500 кг/м3, пористость —
более 75%;
конструктивно-теплоизоляционные. Плотность (объем пор) — от
500 до 900 кг/м3, пористость — от 55 до 75%;
конструктивные. Плотность от 900 до 1200 кг/м3, пористость от
40 до 55%.
Толщина стен в жилых помещениях при плотности газо- или газоси-
ликатобетона 500 кг/м3 должна быть 500 мм, при большей плотности —
600 мм.
Кстати сказать, в интернете высказывается два мнения об экологич-
ности газо- и газосиликатобетона. Первое, что они совершенно экологич-
ные, второе, что газо- и газосиликатобетон недостаточно экологичные.
Мол, известь, используемая в производстве газобетона, это гидроксид
кальция, который оказывает вредное воздействие на человека и относится
к II классу опасности вещества. Кроме того, на экологичность и сани-
тарную безопасность также негативно влияет содержание в газобетоне алюминиевой пудры. Там же рекомендуют, чтобы стены и перегородки
в зданиях были полностью экологичными, делать на них покрытия —
оштукатуривать, клеить обои либо облицовывать иным материалом.
В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей ис-
пользуются конструктивно-теплоизоляционные газо- и газосиликатобето-
ны с объемным весом от 400 до 600 кг/м3, прочность которых на сжатие
равна 28–40 кгс/м2 и с хорошими теплоизоляционными свойствами.
По способности «дышать», возникающей благодаря пористой структу-
ре, газо- и газосиликатобетон сходны с одним натуральным материалом —
деревом. Газо- и газосиликатобетонные стены «дышат», эффективно выво-
дя лишнюю влагу из помещения, поэтому на стенах не развивается гниение,
не появляются плесень и грибок.
Они изготавливаются из негорючих природных минеральных материа-
лов, потому не горят и не поддерживают горение. Могут в течение 3—7 ч
выдерживать одностороннее воздействие огня.
Морозостойкость газо- и газосиликатобетона заслуживает отдельного
замечания. Под морозостойкостью понимается способность материала вы-
держивать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимально-
го насыщения водой. При проведении испытаний испытываемый матери-
ал погружают на 8 ч в воду, а затем на 8 ч помещают в морозильную камеру.
Такое действие считается одним циклом. Газо- и газосиликатобетоны обе-
спечивают сохранность и прочность в течение 100 и более циклов, что объ-
ясняется их резервной пористостью, куда выделяется расширяющаяся при
замерзании вода без их разрушения.
Газо- и газосиликатные блоки выпускают шириной от 50 до 500 мм.
Оптимальная толщина стен из таких блоков плотностью (объемным ве-
сом) 400 и 600 кг/м3 в климатических условиях средней полосы России со-
ставляет 375–400 мм.
Объемный вес газо- и газосиликатобетонов различных марок колеблет-
ся от 300 до 1200 кг/м3. В малоэтажном строительстве обычно используют
блоки с объемным весом от 400 до 600 кг/м3, которые имеют ширину 150,
200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм. Стандартная высота блока — 250 мм,
длина — 625 мм. Прочность — 10–50 кг/см2, допустимые отклонения
геомет рических параметров граней ±1 мм.
К сожалению, газо- и газосиликатобетон, как и пенобетон, имеет се-
рьезнейшие недостатки — хрупкость и склонность к трещинообразованию.
Для предотвращения скалывания блоков при монтаже железобетонных
плит перекрытий необходимо на несущих стенах делать железобетонные
пояса.
Еще хуже обстоит дело со склонностью газо- и газосиликатобетонных
блоков к образованию трещин. Малейшие деформации фундамента, на ко-
торые деревянные стены не реагируют, приводят газо- и газосиликатобе-
тонные стены к многочисленным трещинам и даже разрушениям. Поэтому к строительству фундамента под газо- и силикатобетонные стены, как и под
пенобетонные, необходимо подходить особенно внимательно. И прежде
всего, как уже говорилось, на грунтах бывших болот, глинистых и суглини-
стых с высоким уровнем грунтовых вод, вспучивающихся при замерзании.
На таких грунтах фундаменты должны закладываться ниже глубины про-
мерзания и обязательно с уширением внизу аналогично башмакам у столб-
чатых фундаментов, чтобы они как бы якорили фундаменты от вытаскива-
ния их примерзшей к ним вспучивающейся мерзлотой.