В любые времена дома из дерева имели высокий спрос. На сегодняшний момент времени, благодаря обработки на оборудовании, обеспечивается возможность возводить надёжные и красивые дома. Данные сооружения доступны по стоимости и несут с собой исторически сложившиеся традиции разных стилей.
Производство дома из профилированного бруса, в которых можно жить в разные времена года или круглый год. В зависимости от сезона проживания в доме, при строительстве используем профилированный брус разной толщины, и он может быть 170 190 и 230 мм. В процессе производства срубов из дерева используются современные домостроительные линии. За счет использования специального оборудования, деревянные срубы приобретают природную привлекательность. Помимо этого, обеспечивается быстрая и простая сборка деревянных домов, а также их высокая надежность.
В Российской Федерации мы являемся единственной компанией (гк-твойдом.рф), которая производит профильный брус c широким ассортиментом формы профиля. К классическому профилю относят брус, у которого две лицевых стороны плоские. Брус, обладающий лицевыми сторонами, которые имитируют бревно в виде полукруга, относят к круглому профилю. Следующий профиль объединяет в себе два вышеперечисленных и называется полукруглым. В таком профиле бруса одна сторона полукруглая, а другая плоская. Такой тип бруса подойдёт приверженцам нескольких стилей. Для имитации безупречного дизайна Норвежского стиля, нашими специалистами был разработан профиль Лафет. Внешняя сторона данного профиля плоская и имеет широкие фаски с закруглениями. Применяемые в этом профиле бруса крепления лабиринтного типа, обеспечивают самое надежное соединение, благодаря чему дома, возведенные с бруса такого профиля, отлично сохраняют тепло.
Для владельца будущего деревянного дома очень важно подобрать оптимальный исходный материал. Важность этого выбора обусловлена не только наличием финансовых средств и предпочтительностью дизайна, но и осведомленностью о свойствах материала, а также тонкостями в процессе его производства. Поэтому ниже мы расскажем вам обо всех этапах, благодаря которым вы сможете составить реальную картину относительно возведения деревянных домов.
Заготовка древесины.
Процесс заготовки дерева может быть сделан так в зимнее так и в летнее время. Время между летними и зимними работами называют «Распутица». Весной распутица начинается, когда тают снега и много воды, а осенью во время частых ливней дождя. В эти периоды времени почва насыщена влагой, поэтому проводить работу c помощью специальной техники невозможно. Влажность в летней древесине лежит в диапазоне от 65 до 85*%, а в зимней от 25 до 35%. Лучше использовать зимнюю древесину, так как она содержит мало влаги, по сравнению с летней древесиной.
Пиление дерева.
С помощью пилорамы пилят дерево. После этого получается доска и брус. В дальнейшем полученный пиломатериал используют для строительства или производят дополнительную обработку в зависимости от конечной цели. В летний период времени важную роль играет правильное хранение пиломатериала. При правильном хранении, древесные заготовки сохранят свои качественные характеристики. Чтобы нивелировать возможность появления грибков и разных паразитов, древесину обрабатывают антипиренами. Хранят заготовки из дерева в темных и хорошо проветриваемых местах. В качестве укрытия лучше всего использовать плотный тент. Кроме этого, между заготовками кладут специальные прокладки, что в свою очередь нивелирует возможность повреждения заготовок.
Процедура производства бруса.
Профилированный брус изготавливается в несколько этапов, а именно:
- Создание проекта;
- Соблюдение качества и правильное хранение;
- Сушка заготовки (из которого делается изделие);
- Создание профиля;
- Раскрой в длину и маркировка;
- Фрезеровка чаш;
- Последний этап производства.
Создание проекта.
Для расчёта количества сырья и стоимости деревянного дома нужен проект. Кроме этого, с помощью программы создаётся цифровой вид будущего деревянного дома. Работа нашего архитектора заключается в создании проектной документации на дом. В проект входит два главных раздела. Первый раздел представляет собой карту раскроя бруса с помощью, которой будет производиться сруб. Второй раздел содержит в себе по-венцовую карту сборки сруба. По этой карте специалисты будут собирать готовый сруб.
Соблюдение качества и правильное хранение.
Качество конечного изделия в данном случае прямо пропорциональна качеству заготовки. К главным условиям соблюдения качества относятся: соответствие размеров и геометрических форм, а также отсутствие дефектных участков. Контролировать качество начального сырья нужно обязательно. Важно правильно хранить древесные заготовки. Сруб будет высокого качества, если заготовки хранились, как положено. В зимний период времени хранение заготовок, не требует особых условий.
Сушка изделия.
Наша компания, как правило, производит сруб, который обладает естественной влажностью. Исходя из наших статистических данных, в большинстве случаев период времени между распиловкой бруса и началом строительства деревянного дома составляет от одного до двух месяцев. В летнее время влажность древесины лежит в диапазоне от 65 до 85%. На момент начала строительства влажность понижается и лежит в диапазоне от 35 до 45%. Такой процесс происходит в обычных условиях и не требует дополнительной сушки. В зимний период времени у древесины влажность минимальная. По желанию наших клиентов, мы производим атмосферную сушку заготовки. Однако у этого технологического процесса есть один существенный недостаток, он требует много времени. В зависимости от сечения древесины, сушка может занять от трёх до пяти месяцев. Конечная цель этого процесса минимизировать размеры трещин. Заявляемые условия клиентов к размерам трещин и их количеству - это не что иное, как следование модным веяниям. Дерево — это натуральный материал, поэтому трещины — это нормальное явление и не есть показателем плохого качества или брака. Поэтому природные трещины никак не влияют на тепловую и эстетическую составляющую деревянного дома.
Создание профиля.
На этом этапе производства применяют четырёх сторонний станок. Это оборудование позволяет обработать заготовок за один проход с четырёх сторон. Используемые заготовки имеет длину 4 и 6 метров. Входящие сечения брусьев составляет 180х180;180х200; и 180х240 мм. После обработки заготовки на станке, сечение изделия получается равным 170х170; 170х190; и 170х230 мм. Профильный брус после этой процедуры произведен. Во время обработки древесины появляются внутренние пороки дерева, которые ранее были не видны. Внутренние пороки могут проявляться в виде смоляных карманов, прорости и внутренней гнили. Брус профилируют в том количестве, которое указано в проектной документации.
Раскрой в длину и маркировка.
После того как брус будет профилирован, его отдают на обработку специалисту по раскройке дерева. На специальном станке специалист будет раскраивать древесину по тем размерам, которые указаны в проекте. Данный процесс очень сложен в силу того, что его нельзя сделать автоматически. Специалисту необходимо вручную найти все пороки и их вырезать. Он должен руководствоваться рациональностью, то есть изготовить максимум деталей, не потеряв при этом высокое качество исполнения. Если обнаруживается много пороков, приходится делать новое профилирование, для восполнения нужного объема изделий для строительства. Все эти затраты идут в счет исполнителя работы. Таким образом, контроль качества играет важную роль и им нельзя пренебрегать в любых ситуациях. При выборе производителя профилированного деревянного бруса, владелец будущего деревянного дома должен обращать внимание на стоимость строительного изделия. При заниженной цене, высока вероятность поставки некачественного товара.
Когда профилированный брус раскраивают, каждую готовую деталь маркируют. Детали маркируют по порядковому номеру. Маркировка содержит в себе буквенно-цифровое значение. Первое значение содержит номер оси дома, второе значение содержит номер венца дома, а третье значение содержит номер детали. Например, С-33-10. В данном пример номер оси дома равно С, номер венца равно 33, а номер детали равняется 10. После того как будет произведена раскрой и маркировка, детали перемещают на фрезеровочный узел.
Фрезеровка чаш.
В фрезерном узле производит фрезеровку замкового соединения. В профилированном брусе изготавливается чашка (замковое соединение) в каждой из ее четырех сторон. Паз по ширине, равен ширине венца дома, размещённого перпендикулярно. Такое крепление очень надежное и тёплое. Брус не может выкрутиться в срубе, благодаря вертикально расположенным чашам. Угловой выпуск бруса называет «Остатком». Как правило, длина углового выпуска составляет 150-170 мм, и зависит от сечения профилированного бруса. Замки фрезеруют согласно проектной документации. Данные о их местонахождении находятся в "Карте раскроя бруса". В результате этого этапа производства, каждая деталь маркируется ещё раз и затем формируется в пачки метр на метр и длинной 6 метров.
Последний этап производства.
На этом этапе производства уже сделаны замковые соединения, и мы имеем законченный деревянный сруб, который можно собирать. Полученный продукт обрабатывают антипиренами. Кроме этого на профилированном брусе должно быть снято напряжение. Поэтому на каждой детали производят компенсационный пропил.
Вышеперечисленные действия снижают вероятность появления трещин в изделии. Из производственного помещения в коробки перемещают готовые изделия на открытый склад. Все детали прокладывается через брус на маленьком расстоянии друг от друга. Имеет большое значение правильное складирование и хранение готовых изделий, так как от этого процесса зависит качество сборки. В летнее время готовый сруб нужно собирать не позднее 30-40 суток с того момента, как было закончено производство бруса. В зимнее время регламентом не предусмотрено ограничений.
