Для расчета скорости подачи давно выведена формула, в которой учитывается система зубов, коэффициент относительно жесткости материала и количество оборотов инструмента в минуту.
Но где формулы и где настоящая жизнь? Они не всегда работают, как задумано, потому-что в задаче ещё много неизвестных.
Так как определить опытным путём подходящую именно нам скорость?
Зная систему зубов на своём инструменте мы выясним примерные допуски по подаче:
Z1+1 - 2-5 м/мин
Z2+2 - 5-10 м/мин
Z3+3 - те кто пользуется данным инструментом уже сам разбирается во всём, что касается параметров подачи ( от 12 м/мин)
Система говорит о том, сколько зубов или режущих граней в одной плоскости совершат работу за один оборот фрезы.
Обороты на инструмент обычно даются по расчёту
Мах обороты станка - 10%
Пример: Мах обороты 24000 в мин, значит ставить надо 24000-2400 = 21600 об/мин.
Далее идём от железобетонных явлений, являющихся аксиомами неправильных режимов в раскрое на ЧПУ фрезере:
1. Инструмент перегреваться.
Варварский, но простой способ проверки, попытаться докоснуться фрезы. Если жар рядом с ней не даёт это сделать, фрезу перегрели. Слишком малая подача или малые обороты.
2. На инструменте образовываться нагар.
Перегретая фреза, которая слишком медленно проходит в заготовке начнёт собирать на себе смолы, клей и начнёт обгорать. Если это происходит в течении работы на одной плите, значит вы занизили параметры подачи.
Далее идут подгонки режимов вручную. Нагар пропал, фреза не визжит, перегрева нет? Значит скорость подобрана верно. Изменять скорость рекомендуется с шагом 0,5 м/мин.
Нужно помнить о том, что на углах раскроя или малых заготовках скорость нужно занижать, иначе велик риск вылета заготовки.
Мои статьи на эту тему:
Для чего твердосплавным спиральным фрезам нужно золотое покрытие
Режем дерево. О позитивных и негативных фрезах