Всем доброго здравия!Понадобилось мне в свое время гнуть детали для своих изделий. После скитаний по разным арендным местам для своей мастерской, где были кое-какие станки/прессы как ручные, так и с гидроприводом, а так же посмотрев на ценник готового пресса, было принято решение об изготовлении пресса под свои нужды.
За основу был взят 16 двутавр на базе приемки металлолома от каких-то конструкций — 3 балки по 3 метра.
Вертикальные стойки по 2 метра, верхняя балка, как и упорная — 2 куска по 1 метру, сваренные друг с другом, оставшийся кусок (1 м) задействован в качестве нижней скрепляющей конструкцию балки. В местах, где будет упор домкрата (верх) и непосредственно располагаться гибочная матрица внутрь вварены усилители, чтобы полки двутавра не прогнулись.Держатель пуансона закреплен на подвижной раме из дву�� 50-х уголков, сваренных в швеллер. В качестве держателя была найдена какая-то втулка с Dвнутр = 35 мм, Dнаружн = 60 мм, усилена косынками к подвижной раме, на которой стоит 50-тонный домкрат. Подвижная рама возвращается в исходное положение благодаря МАЗовским пружинам, сводящим тормозные колодки.
Изначально на этой раме с торцов были сделаны упоры из подшипников, которые скользили по вертикальным стойкам и не давали ей смещаться влево/вправо. Но возникла проблема с позиционированием в другой плоскости — вперед/назад. Проблема была решена с помощью направляющих из 18 прутка, проходящих через верхнюю балку, подвижную раму и упорную балку. На раме вварены втулки от подходящих подшипников.
На упорной балке также вставлены внутренние втулки от подшипников для направляющих
Упорная балка держится на двух пальцах диаметром 24 мм, имеет два положения, но пользуюсь в основном только одним.
За гидравлическую часть отвечает 50-тонный домкрат БелАК, прошедший небольшую доработку.
Весь пресс сделан разборным, собирается неспешно за полчаса, весит конструкция около 200 кг. От опрокидывания используются лапы из 50 уголка по 80 см, на первом фото видны.Отдельно хотелось бы сказать пару слов про рабочий инструмент. Пуансон и матрицу сделал из 36 шестигранника марки Ст45, но впоследствии, вполне ожидаемо, после интенсивной работы появились замятины от заготовок. Оперативно решалось все шлифовкой. Не нравилось только то, что из-за маленьких полок у заготовок прилагаются огромные усилия для гибки (нужно гнуть детали толщиной 8 мм) и остаются глубокие вмятины от матрицы.
Просматривая разные картинки гибочных матриц в сети наткнулся на матрицу с поворотными элементами и понял, что это то, что мне нужно. Но оказалось, что у нас такой инструмент не делают, а то, что я нашел — швейцарского, кажется, производства с недосягаемой для меня ценой. Решил делать сам и вот что получилось:
Вот деталь из 8 мм стали
При наличии ровных рук и глаз можно добиться неплохих результатов
Скоро займусь изготовлением пуансона из трехгранного напильника для толстых деталей. Аналогичный пуансон для гибки тонкого (2 мм) металла показал себя весьма неплохо
Получилось много букв, но надеюсь, что информация будет кому-то полезна.С уважением
Запись пользователя danikus1 из сообщества Сделай Сам на DRIVE2
