Производство ПВХ шпунта.
ПВХ шпунт производится методом экструзии (от лат «выдавливание»). ПВХ (ПолиВинилХлорид) сырье в виде гранул засыпается в приемный бункер оборудование, которое в целом называется экструдер. Далее гранулы попадают в камеру нагрева и ПВХ доводится до состояния однородной пасты. Этот материал уже выдавливается через фильеру (форма, штамп). Давление создается при помощи трассы со шнеком. Особенность данного метода — это непрерывность производства. Соответственно, из фильеры постоянно выдавливается ПВХ свая, далее проходит процесс охлаждения изделия и контроль качества. На последнем этапе свая режется под необходимую длину. В процессе настройки оборудования и его нагрева не исключена выбраковка продукции. Бракованные изделия отправляют в дробилку и потом обратно в бункер приема сырья.
В чистом виде ПВХ не применяют, тк он обладает не достаточной прочностью для шпунта, а также подвержен деструкции под действием прямых солнечных лучей (ультрафиолета). Для предотвращения разрушения изделия в ПВХ шпунт добавляют специальные светопоглащающие элементы. Таким способом производят не только ПВХ шпунт. Пластиковые окна и двери, штапики, плинтуса, уголки и многое другое производят методом экструзии.
Данный метод впервые был применен 1820 года Томасом Барром для производства свинцовой трубы при помощи гидравлического пресса. Ранее в 1797 году был запатентован данный метод Джозефом Брамом. Патент включал в себя нагрев металла с последующим проталкиванием его через штамп.
Метод экструзии применяется и в пищевой промышленности: изготовление макаронных изделий, кукурузных палочек, сухих завтраков, жевательных резинок, пельменей и др.
Производство композитного полимерного шпунта.
У композитного шпунта существует несколько способов производства:
-изготовление методом пултрузии (протягивания);
-изготовление методом намонтки;
-изготовление методом инфузии (вакуумного формования).
Армирующие материалы из которых изготавливают композитный шпунт:
-стеклокомпозитные;
-базальтокомпозитные;
-углекомпозитные;
-комбинированные.
В зависимости от материала матрицы (связующего элемента, смолы) композитные шпунты делятся на:
-полиуретановые;
-эпоксидные;
-винилэфирные.
Наиболее распространённые композитные шпунты изготовлены из стеклокомпозита на основе эпоксидной смолы методом пултрузии для шпунтов с поперечным сечением U и Z, и методом намотки для композитных трубошпунтов.
Нити стекловолокна подаются в инжекционный бокс и пропитываются полиуретановой смолой. Нити заключаются между двух полотен биаксильного мата, который состоит с одной стороны из стекловолокна, с другой, из ткани. Далее волокна попадают в пресс форму, после чего проходят через нагретую фильеру, где происходит процесс полимеризации.
Так какой шпунт выбрать композитный или ПВХ?
Не смотря на простоту описанного метода, технология производства композитных шпунтов считается достаточно сложной. Особенно это касается состава полимерных смол. Из-за этого цена на композитный шпунт выше в 2-3 раза чем цена на ПВХ Шпунт.
Если сравнивать эти два вида шпунта, композитный и ПВХ шпунт, то первый считается прочнее, по физическим свойствам, однако, не качественные смолы могут значительно снизить показатели прочности и уменьшить эксплуатационный период. Композитный шпунт боится ударов и сильных изгибов, ПВХ шпунт напротив, упругодеформируем и не восприимчив к сильным точечным ударам. Также ПВХ шпунт проще резать и сверлить.
На сегодняшний день технологии не позволяют изготовить композитную сваю дешего и с высоким качеством, поэтому выбор многих склоняется в сторону ПВХ Шпунта.
Статья взята с сайта этой ссылке.