При распиле ЛДСП, облицованного МДФ и других древесных плит на форматно раскраивающих станках или пильных центрах подрезная пила первая даёт сколы.
Для этого есть две основные причины:
1. Арифметика. Количество зубов подрезной пилы обычно в 2-3 раза меньше основной пилы. При этом они проходят такой же погонаж, т.е. каждый зуб совершает работу в 2-3 раза больше своего коллеги с основной пилы.
2. Физика. Это связано с "физикой" создания самих плит. ЛДСП создаётся из стружки под прессом, в результате сжатия крупные фракции собираются в центре плиты, а маленькие остаются сверху и снизу.
Получается, что у верхней и нижней части самая плотная структура. Плюс на неё нанесена плотная ламинация (пленка, пластик, шпон и т.п.).
Вывод:
Правильно настроенный подрез никогда не заходит в плиту глубже 2 мм, при этот он работает в самой плотной её части меньшим количеством зубов относительно основной. Поэтому он тупится всегда первым.
Неприятный момент для раскраивающих центров
Пилы на центре всегда снимают со станка в заточку комплектами. При этом основная пила остаётся острой, сколы идут только из за подреза. Неопытным операторам приходится точить подрез и утачивать под него основную пилу (т.е. 30% ресурса основной пилы уходит на ветер).
Выход из положения
Использовать подрезы с зубами из более крепкой напайки, нежели на основной пиле. Например основная Фреуд, подрезная Канефуса. Но в идеале научиться использовать алмазный подрез.
Одна алмазная пила на центре крупного предприятия способна сэкономить на заточках и новых пилах до 300 тыс. рублей в год
Ранее мы разобрали для чего подрезная пила нужна принципе в статье:
Просто о производстве мебели. Для чего форматно-раскраивающим станкам нужны подрезные пилы.
Друзья, спасибо, что прочли мою статью!
Надеюсь мой блог будет интересен всем мебельщикам и людям, которые только в начале освоения данной профессии.