До создания точилки для карандашей люди затачивали карандаши ножами, что скорее всего приводило к разному роду порезам. В середине 19 века французский изобретатель придумал новый способ, позволяющий беречь пальцы. Теперь у нас есть точилки для карандашей.
Это совершенно точно большое улучшение для современного мира. Любимый инструмент писцов, лентяев и поэтов. На протяжении полутора веков точилка все ещё пользуется спросом.
Заострим внимание на том, что всего за несколько поворотов она решает все карандашные проблемы.
Лезвие
Изготовление точилок начинается с высокоуглеродистой стали для лезвия. Сталь прокручивается через правильный станок и подается на штамповочный пресс. Он вырезает 5 лезвий за одно действие вместе с отверстиями для сборки в центре и выбивает на них логотип компании. Аппарат производит более ста тысяч лезвий для точилок в течение 1 часа.
Лезвие высыпаются на конвейерную ленту, которая несет их по спирали через раскаленную печь.Температура внутри достигает 820 градусов по Цельсию. Лезвие медленно циркулирует внутри печи, в течение пятнадцати-двадцати минут. Сильный нагрев и последующее быстрое охлаждение в масле укрепляет лезвия, но делает их очень тусклыми и грубыми.
Излишки масла удаляются вращением лезвий в центрифуге. После этого, смесь сухой кукурузы и полировальной пасты возвращает блеск поверхности лезвий. Смесь всыпают в лезвия во время очередного вращения. Они крутятся в барабане вместе с полирующим средством от 6 до 12 часов и преображают их, как это видно на этих снимке до и после.
Круглый транспортер сортирует их цепочкой, чтобы надеть на металлический прут. Затем станок затачивает край всех лезвий на пруте одновременно.
Корпус
Теперь пора перейти к изготовлению корпуса точилки для карандашей. Циркулярная пила режет жесткий магниевый брусок на нужные кусочки. Магниевые блоки поступают на транспортер, везущие их в штамповочный пресс. Здесь на верхней и нижней части точилки выбивается логотип производителя.
Корпуса точилок автоматически перемещаются к дрели, которая сверлит в них конусообразное отверстие. Вторая дрель сверлит отверстие в верхней части, чтобы можно было прикручивать корпус точилок к лезвиям. Затем тонкий металлический стержень выталкивает их из станка в контейнер.
Корпусам нужен лак, поэтому их окунают в 5 химических ванн, где в каждой ванне разный состав химикатов. При этом края магниевых корпусов сглаживаются и их поверхность приобретает блеск. Затем корпуса высыпаются на сетчатую конвейерную ленту, ведущую их в сушку, чтобы убрать остатки химических растворов. Эти корпуса точилок готовы объединиться с лезвиями.
Сборка
Еще один транспортер выставляет их на сборочную станцию, на пункте сбора. Шурупы поступают к автоматическому шуруповёрту. Аппарат по очереди вставляет лезвия в корпуса точилок для карандашей. Шуруповёрт выпускает шуруп и завинчивает его в точилку. Полностью готовые точилки для карандашей падают в контейнер.
Потребовалось много разных действий для изготовления этих точилок. Вот краткое изложение процесса их преображения.
Более полутора веков после изобретения, эта ручная точилка для карандашей не потеряла своей остроты. Теперь мы знаем, как она производится, и пора подвести черту под этим вопросом.
Спасибо за внимание.